我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

今天小編就給大家介紹一下關于縱向撕裂檢測的相關知識，有興趣的朋友不妨就一起來看看吧！

輸送帶硫化接頭撕裂的原因：

1、改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大。

2、輸送帶接頭質(zhì)量差，特別是一條帶子三個以上的接頭，拉力強度明 顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。

3、對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。

4、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。

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輸送帶各種保護裝置。如：跑偏開關、調(diào)偏裝置、防卷煤裝置、防扯邊開關等。這些對防止輸送帶的撕裂均能起到保護作用。除了以上現(xiàn)階段應采取的措施外，礦山縱向撕裂檢測，還應長期跟蹤了解輸送帶撕裂檢測裝置的新技術動向，縱向防撕裂檢測，對于一些皮帶撕裂檢測新裝置和抗撕裂輸送帶新產(chǎn)品、新技術在充分調(diào)研的基礎上，進行實驗和試用，以便上降低損失。

預防輸送帶撕裂事故，皮帶縱向撕裂檢測，除需采取預防措施外，必須加強對操作及維修工的安全教育，落實崗位責任制，健全完善各種管理機制，強化現(xiàn)場管理，只有多方結(jié)合，才能使帶式輸送機更好地服務于生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的安全性。

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減小鋼絲繩與繩槽方向的夾角，讓鋼絲繩較為順暢的在繩槽內(nèi)收放，可以降低脫槽的概率。在卷筒為單層卷繞，同時鋼絲繩與繩槽角度很小時，則需要卷筒-滑輪間有較大長度距離，空間限制是主要影響因素。

減小速度與采用柔性更好的鋼絲繩，可以使鋼絲繩與卷筒繩槽的依附性提高，一定程度上降低脫槽的風險。

也可以設置張緊輪，使鋼絲繩始終帶有一定張力，繩槽對鋼絲繩的約束力始終存在，這樣就大大降低了脫槽的概率。

 采用多層纏繞時，低層繩圈產(chǎn)生的槽形不如卷筒本身的繩槽，但減小了卷筒長度，相應減小了鋼絲繩與繩槽的角度，所以各有利弊。

 繩槽的深淺給鋼絲繩的約束作用也不一樣，不考慮壽命及卷筒長度的成本下，深槽更具約束優(yōu)勢。

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