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永康喬一與您分享鋁合金壓鑄件表面處理工藝

(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，門把手壓鑄多少錢，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。

(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜，在涂裝前必須清除，對于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫1氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以硝1酸為主。

(3)化學(xué)轉(zhuǎn)化：轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。這一工序的作用相當(dāng)于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以鉻酸／鹽酸、磷酸／鹽酸和氟氫酸為基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量通常為2．5g／m2，轉(zhuǎn)化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風(fēng)干燥，以增強(qiáng)膜層的硬度。

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永康喬一與您分享模具硬度不足、硬度不均，門把手壓鑄，咋辦？

產(chǎn)生原因

1）模具截面大，門把手壓鑄加工廠，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3）模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，門把手壓鑄生產(chǎn)，使模具鋼球化組織不良。

4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。

5）模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。

6）模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

7）堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足。

9）回火不充分及回火溫度過高等。

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永康喬一與您分享壓鑄模具的設(shè)計過程

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標(biāo)對該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計。

3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計。

4、抽芯距和力的設(shè)計。

5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計。

6、確定壓鑄機(jī)，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計。

7、核對模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

8、設(shè)計完成。

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