電爐生產(chǎn)工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續(xù)煙氣余熱回收器的布置和結(jié)構(gòu)形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動所帶來的熱應(yīng)力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴(yán)重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器生產(chǎn)商，繼而影響了后續(xù)除塵設(shè)備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設(shè)計尤為重要。

避免煙氣余熱回收器受熱面的磨損

將余熱回收器管排設(shè)計成膜式管排(或H型管排)，耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器采購，這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是不易磨損的受熱面布置形式。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。因此，臨汾耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器，管壁附近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動比較弱，緩解了飛灰對省煤器的磨損。另外，且煙氣流速對受熱面的磨損影響，布置受熱面時煙氣流速不宜過大，設(shè)計時通過調(diào)整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。

煙氣余熱收回設(shè)備收回途徑一般選用二種：

辦法一：預(yù)熱工件。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器批發(fā)，往往遭到作業(yè)場所的限制(間歇運用的爐窯還無法選用此種辦法)。

辦法二：預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的辦法，一般裝備在加熱爐上，也可強(qiáng)化焚燒，加速爐子的升溫速度，進(jìn)步爐子熱工功能。這樣既滿意工藝的要求，后也可獲得明顯的歸納節(jié)能作用。

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