目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收器普遍采用的是汽化冷卻系統(tǒng)，利用轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)釋放的高溫?zé)煔庥酂嶙鳛闊嵩串a(chǎn)生蒸汽。轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔饨?jīng)過汽化煙道冷卻，空氣預(yù)熱器價(jià)格，溫度降至900 ℃左右，然后通過噴水降溫、除塵，造成大量熱量浪費(fèi)的同時(shí)帶來水資源和能源的高消耗，嚴(yán)重制約了煉鋼轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能降耗水平的提高，不符合國家提倡“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排”的基本國策，所以研究轉(zhuǎn)爐煙氣余熱深度回收器利用是十分必要的。

沉降

電爐煙氣全余熱回收裝置另一個(gè)突出優(yōu)勢(shì)是沉降。根據(jù)電爐煙氣粉塵濃度和粉塵粒徑，及粉塵的沉降機(jī)理，進(jìn)行了數(shù)值模擬，開發(fā)了燃燒沉降室。燃燒沉降室的作用主要有3個(gè)：

1）冶煉初期加熱煙氣，促進(jìn)CO的燃燒;

2）促進(jìn)煙氣與空氣的混合，空氣預(yù)熱器采購，保證CO等可燃成分的燃盡;

3）對(duì)電爐煙氣進(jìn)行粗除塵，空氣預(yù)熱器供應(yīng)，減少進(jìn)入余熱鍋爐煙道的量，保證余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命。

熱煤式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢(shì)：

(1)  熱，氣密性好，可以通過調(diào)節(jié)熱媒體的流量來調(diào)節(jié)預(yù)熱助燃空氣和預(yù)熱煤氣之間的熱量。

(2)  熱媒不外泄，可以安全地預(yù)熱，回收更多熱量。

(3)  預(yù)熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設(shè)置，比較靈活，深圳空氣預(yù)熱器，適應(yīng)于熱風(fēng)爐區(qū)場(chǎng)地狹窄的技術(shù)改造。

(4)  受熱側(cè)、放熱側(cè)分離設(shè)置，可同時(shí)預(yù)熱空氣和煤氣，避免因漏氣造成預(yù)熱煤氣不安全的問題。

(5)  熱媒煙氣余熱回收器的體積小而輕，便于安裝和更換，維護(hù)簡便。

(6)  熱媒體采用導(dǎo)熱油，在較高溫度下也具有熱穩(wěn)定性，可長期連續(xù)使用。

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