山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪原因以及相應(yīng)的解決方法（上）

砂輪在使用過程中會(huì)出現(xiàn)，很多人就會(huì)把問題歸結(jié)到廠家，認(rèn)為是砂輪的質(zhì)量不佳所造成的，其實(shí)砂輪的是多方面原因所造成的，當(dāng)然砂輪的質(zhì)量也是其中的一項(xiàng)，另外砂輪的還與存儲(chǔ)運(yùn)輸以及砂輪使用方法等有關(guān)系。下面，我們就來詳細(xì)的了解一下砂輪的具體原因及解決方法：

1、由砂輪龜裂產(chǎn)生的

問題一：砂輪孔小或軸大時(shí)強(qiáng)硬裝入的場合

解決方法：砂輪孔與軸要能圓滑地裝入，而不能強(qiáng)硬裝入

問題二：法蘭盤的支撐不均勻(法蘭盤彎曲;鉛灌孔層凸出;法蘭盤的毛刺;砂輪面不平)

解決方法：砂輪法蘭盤左右兩側(cè)要精加工成規(guī)定的正確平滑的尺寸，砂輪平面部分準(zhǔn)確地進(jìn)行加工，同時(shí)鉛灌孔層不能平面凸出來。

問題三：螺帽的緊固力過大

     解決方法：法蘭盤的緊固螺帽用力過大緊固會(huì)使法蘭盤歪扭，使砂輪局部的作用力大，所以應(yīng)適度地緊固

2、砂輪的線速度過大

問題：砂輪軸的轉(zhuǎn)速過高時(shí)，使用比以往所用砂輪直徑大的砂輪時(shí)

解決方法：改變砂輪軸轉(zhuǎn)速，使砂輪線速度在較高使用線速度的范圍內(nèi)或使用直徑小的砂輪

3、砂輪的不平衡度過大時(shí)

問題一：砂輪制造廠的平衡檢查不充分

解決方法：在平衡架上，重新校正平衡

問題二：砂輪含一部分水

解決方法：磨削面在停止注水的狀態(tài)使之空轉(zhuǎn)

4、砂輪強(qiáng)度小時(shí)

使用砂輪的側(cè)面時(shí)，砂輪的使用面是有規(guī)定的，嚴(yán)禁使用允許使用側(cè)面以外的砂輪進(jìn)行側(cè)面

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樹脂砂輪特性受什么因素影響？

砂輪的種類有很多，每一種砂輪都有自己的特性，這些特性也會(huì)收到一些因素的影響，就樹脂砂輪來說吧，它的特性就主要受到磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素的影響，具體是怎么影響的呢？下面我們就一起來看一看：

1、磨料：磨料擔(dān)負(fù)著切削工作，因此必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。

2、粒度：粒度分為磨粒和微粉兩類。它的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。一般來說，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。

3、結(jié)合劑：砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。4、硬度：指樹脂砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度，主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。

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金剛石砂輪制造技術(shù)介紹

金剛石砂輪制造技術(shù)員是目前具有代表性的金剛石生長技術(shù)之一，磨齒條砂輪聯(lián)系方式，早在上個(gè)世紀(jì)80年代，日本DFGFDF等人用熱絲去沉積出了高質(zhì)量的多晶剛石膜，從此以后，出現(xiàn)了很多不同的代學(xué)氣相沉積金剛石膜系統(tǒng)，如熱絲法，微波等離子法，磨齒條砂輪生產(chǎn)批發(fā)，直流離子輔肋法，火焰燃燒法，在熱絲的作用為關(guān)鍵，它不僅可以使氫分子部分地離解成原子，還可以加速CH4氣體分解贈(zèng)生具有合成金剛石必須的SP雜化軌道的碳原子基團(tuán)，氫原子可以飽和生長中的金剛石表面碳原子，懸空的SP分子，形成C-H組合成SP，而使金剛石表面趨于穩(wěn)定，同時(shí)它也可以去除與金剛石共同沉積的石墨及無定型碳，為了增強(qiáng)熱絲活化區(qū)域和溫場均勻分布.必須特別注意熱絲的排布方式.

當(dāng)前，代表性金剛石砂輪生長技術(shù)員是大面積熱絲技術(shù)各大功率徽波技術(shù)，大面積的熱絲技術(shù)是當(dāng)前廣泛應(yīng)用和比較成熟的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，它的生長面積已積過到直徑500MM以上，該方法在涂層應(yīng)用方面相當(dāng)成功.代表性企業(yè)有很多.

近10年來.我國開發(fā)了部分世界上現(xiàn)有生長技術(shù)，其中，開發(fā)較好的是熱絲金剛石砂輪設(shè)備技術(shù)，現(xiàn)階段生長工藝技術(shù)基本成熟，已經(jīng)開始成規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，有批量的產(chǎn)品進(jìn)入國內(nèi)外市場，技術(shù)在國際也有所成績.

由于熱絲代學(xué)氣相沉積金剛石薄膜技術(shù)的成本較低.設(shè)備簡單，而且易于大面積生長，因此.該方法能夠生產(chǎn)出低成本，且適宜于工業(yè)應(yīng)用的金剛石薄膜，便熱絲法需要控制因素很多，任何一個(gè)因素控制不好，磨齒條砂輪價(jià)格低，就會(huì)得到質(zhì)量不好的金剛石砂輪薄膜，甚至沉積不出金剛石薄膜，.所以有必要對其影響進(jìn)行研究.

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