扭力扳手也叫扭矩扳手，力矩就是力和距離的乘積，在緊固螺絲螺栓螺母等螺紋緊固件時需要控制施加的力矩大小，以保證螺紋緊固且不至于因力矩過大破壞螺紋，所以用扭矩扳手來操作。首先設定好一個需要的扭矩值上限，氣動扭力扳手氣動工具廠家，當施加的扭矩達到設定值時，扳手會發(fā)出“卡塔”聲響或者扳手連接處折彎一點角度，這就代表已經緊固不要再加力了。

總結：數顯扭力扳手因為主要功能都差不多，按鍵也是圍繞這些來設置的，例如：模式、單位、預設數值報警，具體是單功能鍵還是組合鍵，取決于廠家的設定。

8、扭力扳手的維護

1、扳手需要定期校準，依使用頻次而定，一般是1年一次，校準方法有兩種：一是送到國家計量部門檢測并校準，可開具計量報告。二是自己購買扭力扳手校準儀器，在確保校準儀器精度的情況下，可以自己標定。（性較強可咨詢廠家）

2、使用過程注意量程范圍，不要當榔頭敲，扭力扳手屬于精密儀器，需輕拿輕放。作用力施加的過程注意扳手力臂線的位置，液壓扭力扳手氣動工具品牌，施力過程盡量使扳水平。

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。

　　二、電子產品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產率，實現自動化生產

　　目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，天津氣動工具，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

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