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針對核桃烘干問題,國內(nèi)外學者進行了大量的研究,并取得了一些效果,常用的一些干燥辦法有自然風干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。加熱烘干法因其易于實現(xiàn),為廣闊加工廠廣泛使用。但是,烘干機,傳統(tǒng)的烘干機加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控,菊花烘干機,實時性差; 同時,大多數(shù)文獻未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結合,缺乏實用性價值。針對這一問題,本文提出了利用自動操控技能和數(shù)字化技術進行核桃烘干的辦法,該辦法是科研人員和核桃深加工技能人員正在探究的新方向。此種辦法在原有的核桃烘干機的基礎上,根據(jù)數(shù)字化和自動化技能,烘干機操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機的內(nèi)溫度,旨在節(jié)約生產(chǎn)成本,提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質。經(jīng)過出產(chǎn)實驗,該核桃烘干設備實用性很強,能夠實現(xiàn)濕核桃的烘干,為核桃出產(chǎn)加工應用提供了參考。
烘干機設計原理
針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現(xiàn)實問題,設計了一種核桃自動烘干設備及操控體系。核桃自動烘干設備主要由熱風操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。其具體結構: 包含裝有中心轉動軸、防護罩及葉輪和烘干筒的機架; 在防護罩的上端內(nèi)側裝有溫濕度傳感器和排風口; 烘干機在中心轉動軸上,沿軸的圓周上均勻分布4 列耐熱軟質葉輪; 在烘干筒壁上均勻分布加熱進風孔; 在防護罩的下端裝有熱風發(fā)作裝置,中心軸由減速電機帶動下轉動。
為了保證烘干機在作業(yè)的進程當中可以醉大限度地發(fā)揮應有的作用,相關的技術修理人員除了要加強對烘干機毛病問題的重視之外,還要不斷地提高烘干機檢修保護力度。工作人員可以在充分地考慮具體的使用情況和毛病類型之后,采納科學有用的辦法制定具有較高可行性的保護辦法和檢修緊迫應對預案,并定期的對烘干機設備進行查看和有效的修理維護。以便于可以在時刻了解和把握風干機的主要毛病和運轉問題,并采納相應的辦法和手法進行毛病的修復和問題的處理。
農(nóng)副產(chǎn)品深加工進程中,很多的新鮮果蔬需要進行烘干處理。就烘干機而言,設計一套操作簡單、功能穩(wěn)定的節(jié)能型熱泵烘干機操控系統(tǒng)尤為重要。文中設計了以PLC為操控中心、烘干機以觸摸屏為輸入輸出界面的操控系統(tǒng),并對烘干機的整體結構、操控系統(tǒng)軟硬件設計等進行詳細的介紹。長時刻的運轉及推行情況標明,操控系統(tǒng)具有烘干工藝選擇、編輯便利,運轉牢靠,毛病報警提示明晰等優(yōu)點,商場應用前景良好。
每月有必要要對烘干機進行較為完全的檢查,及時地處理和解決烘干機存在的各種問題和故障。根據(jù)相關的操作規(guī)范打開烘干機的后箱蓋,并運用柔軟的棉布對內(nèi)部的相關設備進行清潔;及時檢查軸承等重要部件,根據(jù)運用狀況增加潤滑油減少沖突,或及時替換磨損嚴峻的軸承;根據(jù)運轉要求對烘干機的皮帶漲緊力進行檢測,并調整烘干機皮帶輪使之保持在較為合理的范圍之內(nèi);側重檢測烘干機運轉轟動之后容易掉落或許松動的部位,如,管道銜接處、門的搖臂、電氣線路,有機肥烘干機,根據(jù)具體狀況對其進行加固處理,并替換嚴峻損壞達不到運用規(guī)范的部位零件。
烘干機
管理人員要根據(jù)相關的規(guī)范和要求進行年度檢修,完全地對烘干機的各部件狀況進行檢測:對烘干機基座的固定螺栓進行檢測,并及時的固定松動的螺栓;對烘干機的支撐繃簧銜接進行查看,根據(jù)松緊狀況進行相應的調整;對烘干機接地的重要線路和設備進行檢測,以保證接地狀況可以在較為牢靠和安全的范圍之內(nèi);根據(jù)運轉規(guī)范對烘干機電腦板的交換器、風輪、操控運轉狀況進行核實和檢測,有必要保證各部件的靈敏程度達到規(guī)范的要求;將烘干機上的精細儀表,烘干機設備,如溫度表,等送到的技術監(jiān)督局進行計量,對于不合格的儀表要及時進行調整和替換。
烘干機
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