催化燃燒設(shè)備漏油原因。

1、設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

2、制造與加工精度不良。包括在制造過(guò)程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過(guò)高，催化燃燒一體機(jī)價(jià)格，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

3、密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，催化燃燒一體機(jī)采購(gòu)，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒(méi)有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，經(jīng)過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因?yàn)橥獗砦浇档土朔错懙幕罨?，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。 在運(yùn)用脫附 催化燃燒時(shí)，催化燃燒一體機(jī)，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對(duì)活性炭進(jìn)行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣有效的脫附出來(lái)進(jìn)行下一步催化燃燒。但是使用總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。

需要考慮的問(wèn)題如下：

一：氣流和溫度分布均勻。為了使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并防止火焰直接接觸催化劑表面，燃燒室需要有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有良好的隔熱效果。爐體一般采用鋼結(jié)構(gòu)爐殼內(nèi)襯耐火材料，或雙層夾心墻結(jié)構(gòu)。

二：更高的轉(zhuǎn)換速度。由于催化燃燒是一種不可逆放熱反應(yīng)，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到哪個(gè)階段，催化燃燒一體機(jī)生產(chǎn)廠家，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得更高的轉(zhuǎn)化率。然而，操作溫度通常受到一些條件的限制，例如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲取、熱能的供應(yīng)以及是否存在副反應(yīng)。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)選擇。

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