機(jī)械攪拌加速澄清池

   水和廢水的混凝處理技術(shù)包含水和藥劑的混合、反響及絮凝體與水的別離三個(gè)階段。弄清池即是完成上述三個(gè)進(jìn)程于一體的專門設(shè)備。

     澄清池中起到截留別離雜質(zhì)顆粒作用的介質(zhì)是呈懸浮狀的泥渣。在弄清池中，沉泥被提高起來并使之處于均勻分布的懸浮狀況，在池中構(gòu)成高濃度的穩(wěn)定活性泥渣層，加速澄清池廠，該層懸浮物濃度約在3~10g/L。原水在弄清池中由下向上活動(dòng)，泥渣層因?yàn)橹亓ψ饔每稍谏仙髦刑幱趧?dòng)態(tài)平衡狀況。當(dāng)原水經(jīng)過泥渣懸浮層時(shí)，使用觸摸絮凝原理，原水中的懸浮物便被泥渣懸浮層阻留下來，使水獲得澄清。清水在弄清池上部被搜集。

     目前，在廢水的處理中常用的澄清池有:機(jī)械攪拌加速澄清池、水力循環(huán)澄清池、懸浮澄清池、脈沖澄清池。

     泥渣懸浮層上升流速與泥渣的體積、濃度有關(guān)，因而，準(zhǔn)確選用上升流速，堅(jiān)持良好的泥渣懸浮層，是澄清池獲得較好處理效果的基本條件。

      機(jī)械攪拌加速澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分離室組成。在第y和第二絮凝室內(nèi)，原水中膠體和回流泥渣進(jìn)行接觸絮凝，結(jié)成大的絮體后，黑龍江加速澄清池，在分離室中分離，清水向上經(jīng)集水槽排出。下沉泥渣一部分進(jìn)入泥渣濃縮室后經(jīng)排泥管排除，另一部分沿回流縫再進(jìn)入第y絮凝室進(jìn)行絮凝。

原因分析及采取的應(yīng)對(duì)措施

1、通過查找、分析原因?yàn)椋?、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時(shí)間過短（半個(gè)小時(shí)左右），溫度變化快。

通過改變投運(yùn)機(jī)加池時(shí)增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

1）控制進(jìn)水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當(dāng)加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內(nèi)進(jìn)水至浸滿攪拌機(jī)葉輪后可啟動(dòng)攪拌機(jī)，此時(shí)，應(yīng)減小攪拌機(jī)的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機(jī)應(yīng)在低速下啟動(dòng)，加速澄清池多少錢，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降低，減小提升流量，延長(zhǎng)混合反應(yīng)時(shí)間，在蓄泥期間可適當(dāng)增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當(dāng)加一些粘土幫助泥渣形成，此時(shí)的進(jìn)水量可控制為設(shè)計(jì)水量的地二分之一。

2、當(dāng)命令切換機(jī)加池來水方式時(shí)，通過改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個(gè)塔池的來水比例，防止進(jìn)水溫升過快，使溫差變化小。消除機(jī)加池切換來水水源的影響。

3、夏季機(jī)加池進(jìn)水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機(jī)組出力的影響大。一般是凌晨6點(diǎn)左右開始漲負(fù)荷，晚上23點(diǎn)左右開始降負(fù)荷。我們根據(jù)負(fù)荷變化情況，在機(jī)組增加負(fù)荷時(shí)適當(dāng)降低機(jī)加池的進(jìn)水流量，減少溫度大幅度升高，加速澄清池公司，控制在小范圍波動(dòng)，防止翻池。待進(jìn)水溫度穩(wěn)定后可適當(dāng)增加進(jìn)水量。在機(jī)組降低負(fù)荷時(shí)，可適當(dāng)加大進(jìn)水量，增加機(jī)加池的出力。

4、建議增加出水濁度儀對(duì)機(jī)加池出水進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)有變化時(shí)，能及時(shí)采取措施（降低進(jìn)水流量、增加加藥量等），防止出水水質(zhì)進(jìn)一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關(guān)閉，然后把#3機(jī)加進(jìn)水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負(fù)荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動(dòng)稀釋水閥，用來調(diào)整#1.2.3脫水機(jī)進(jìn)水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機(jī)不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)行扭矩過大停機(jī)，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運(yùn)行，了因脫水機(jī)停運(yùn)造成機(jī)加池進(jìn)水含泥量過大而導(dǎo)致翻池。

    機(jī)械攪拌加速澄清池適用條件

     在各種類型澄清池中，機(jī)械攪拌加速澄清池對(duì)水質(zhì)和水量變化的適應(yīng)性強(qiáng)，處理，應(yīng)用也多，一般適用于大中型水廠且有相當(dāng)維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)力量時(shí)。

     進(jìn)水懸浮物一般應(yīng)用小于1000mg/L，短時(shí)間內(nèi)允許高到3000~5000mg/L。原水濁度長(zhǎng)年較低時(shí)，因形成泥渣層困難，將影響澄清池凈水效果。

     機(jī)械攪拌加速澄清池設(shè)計(jì)要求

1、澄清池停離時(shí)間為1.2~1.5h。

2、進(jìn)水管流速一般在1m/s左右。三角配水槽斷面按1/2設(shè)計(jì)流量，配水和縫隙流速約為0.5~1.0m/s。

3、清水區(qū)上升流速為0.8~1.1mm/s，低溫低濁水可采用0.7~0.9mm/s；清水區(qū)高度為1.5~2.0m。

4、第二絮凝室的停離時(shí)間，按回流量計(jì)算時(shí)（即設(shè)計(jì)流量的3~5倍）為0.5~1.0min。

5、第二絮凝室的導(dǎo)流室流速為40~60mm/s。

6、當(dāng)池的直徑較小，且進(jìn)水懸浮物經(jīng)常小于1000mg/L時(shí)，可人工排泥。池底錐角在45°左右。當(dāng)池的直徑較大，或進(jìn)水懸浮物含量較高時(shí)，須有機(jī)械刮泥裝置。按裝刮泥裝置部分的池底可做成平底或球殼形。

7、小池可用環(huán)形集水槽，池徑較大進(jìn)應(yīng)增設(shè)輻射形水槽。池徑小于6m時(shí)可用4~6條輻射槽，直徑大于6m時(shí)可用6~8條。環(huán)形槽和輻射槽槽壁開孔。孔眼直徑為20~30mm，流速為0.5~0.6m/s。集水槽計(jì)算考慮1.2~1.5的超載系數(shù)，以適應(yīng)今后流量的增大。

8、污泥濃縮斗容積為澄清池容積的1％~4％，根據(jù)池的大小設(shè)1~4個(gè)污泥斗。

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