所謂的爐法就是利用天然氣或者是高芳烴油料，在反復(fù)的反應(yīng)過程中進(jìn)行不完全的燃燒，熱解成為炭黑，導(dǎo)電碳黑，采用這種方法生產(chǎn)出的炭黑材料就被稱之為爐黑，是在炭黑種類當(dāng)中存量以及生產(chǎn)量較大的一種，也是相比較于其他的產(chǎn)品，較為能夠簡單制作出的一種。

跟其他的兩種制作工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品不同，炭黑這種材料的顆粒大小、粒子的熔結(jié)、聚結(jié)程度，能夠根據(jù)用戶的需求進(jìn)行自定義，可以在生產(chǎn)的過程中根據(jù)用途的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)?；谶@種特點，相同的爐黑品種，雖然擁有同一粒徑范圍，但是又能夠被衍生出很多的結(jié)構(gòu)不同的品種。又因為跟槽黑相比較這種色素炭黑的含氧量較少，因此，在其表面呈現(xiàn)的是中性或弱堿性。

“炭黑粒子”隨粒徑減小而減弱的光反射還會影響色相。用細(xì)粒徑炭黑進(jìn)行表層黑色著色產(chǎn)生淡藍(lán)色相，它能進(jìn)一步增強(qiáng)高色度視覺印象。用粗粒徑炭黑著色則會產(chǎn)生棕色色調(diào)。除粒徑外，炭黑的結(jié)構(gòu)也會對色調(diào)產(chǎn)生影響，結(jié)構(gòu)較高的炭黑和粒子較粗的炭黑會產(chǎn)生相似的影響。

當(dāng)炭黑粒徑減小或結(jié)構(gòu)提高時炭黑的吸油量增加，會使涂料的粘度提高，在同樣的炭黑濃度下，涂層表面自由漆料（成膜物質(zhì)）減少，因此光澤降低。當(dāng)表面含氧基團(tuán)或揮發(fā)分增多時，炭黑在連結(jié)料中的潤濕性提高，粘度降低，涂層表面自由漆料增多，光澤將會提高。

炭黑粒徑理論上，炭黑的粒徑越小，單位體積中的粒子數(shù)越多，有利于提高導(dǎo)電性能。這在橡膠制品中是正常的。但在用于導(dǎo)電塑料制品時，若炭黑粒子過小，因塑料塑化后剪切力小，故分散性差，炭黑以大量的小團(tuán)塊存在于基料中，使導(dǎo)電塑料制品的力學(xué)性能降低，失去實用價值。所以要把炭黑的粒徑控制在一定范圍內(nèi)，才能**炭黑既可以在塑料中獲得良好的分散，又可以大大增加單位體積內(nèi)炭黑粒子的數(shù)量，提高塑料制品的導(dǎo)電性能，同時不破壞或少破壞塑料制品的力學(xué)性能。

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