鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道敷設(shè)施工工藝程序及操作要點(diǎn)

4) 抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，鋼絲網(wǎng)管件，測量其阻值是否與出廠卡一致；對在運(yùn)輸過程中造成破損和無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)及時(shí)剔出，不允許與待用品混放；有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用；準(zhǔn)備調(diào)試好施工機(jī)具，備足施工所需的輔助用料。  5) 連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)；根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)；試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果；根據(jù)焊接效果確定焊接工藝，每個(gè)工程的試驗(yàn)件不少于2 個(gè)。 

 6) 布管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，或在管材上做出明顯標(biāo)記，有條件時(shí)再補(bǔ)焊；管材抬放中必須防止損傷，不許在地上拖拽；溝內(nèi)下管時(shí)要保持管子平衡，輕起輕放，嚴(yán)禁甩拋。在管底安裝時(shí)應(yīng)在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時(shí)要保證對接管在同一軸線上，目測應(yīng)沒有明顯交角。

很多盆友只了解向融管道生產(chǎn)的商品是管子，但詳盡是哪些的管子，還并不是太清晰，一樣是管子，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管和PE管雖然能夠開展化學(xué)物質(zhì)的運(yùn)輸，可是在很多層面仍是不一樣的。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管選用原料和優(yōu)良的生產(chǎn)工藝流程，使其具備較高的耐沖擊能。它還具備很好的協(xié)調(diào)能力，適用遠(yuǎn)距離埋地供電，輸氣管系統(tǒng)軟件。用以鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的管材是聚乙烯熔合管材。聯(lián)接時(shí)，應(yīng)用管道的內(nèi)部加溫元器件來熔融管道的外界塑料和管道的內(nèi)部塑料，以將管道和管道靠譜地聯(lián)接在一起。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道敷設(shè)施工工藝程序及操作要點(diǎn)

管道現(xiàn)場安裝時(shí)有時(shí)需要將管道切割成短節(jié)進(jìn)行電熔連接，為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進(jìn)行封閉。一般封閉前，應(yīng)先打磨管頭鋼絲，打磨深度≮3～5mm，且應(yīng)深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直。打磨鋼絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，復(fù)合鋼絲網(wǎng)管，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，湖州鋼絲網(wǎng)管，必須清除，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細(xì)應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊進(jìn)行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至3～5檔，預(yù)熱3～5min，當(dāng)焊吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時(shí)，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應(yīng)錯(cuò)開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動(dòng)不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，pe鋼絲網(wǎng)管，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95% 以上的酒精或丙同清洗，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動(dòng)拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮小刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺

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