用三角試塊檢驗(yàn)孕育鑄鐵是否達(dá)到牌號(hào)要求時(shí)，不可只取孕育后的鐵液，亦不可只取孕育前的鐵液做檢驗(yàn)，生產(chǎn)孕育鑄鐵時(shí)，孕育處理成功、孕育效果良好的重要標(biāo)志是：孕育前后鐵液的過(guò)冷傾向有較大變化，而且孕育前鐵液的過(guò)冷傾向越大則孕育后所能達(dá)到的牌號(hào)越高。用三角試塊在爐前檢驗(yàn)孕育鑄鐵時(shí)，需對(duì)比孕育前后鐵液的過(guò)冷傾向，即白口寬度的變化，如何提升樹(shù)脂砂的抗壓性，觀察孕育前鐵液是否符合牌號(hào)要求、孕育后鐵液過(guò)冷傾向是否符合鑄件壁厚大小要求。由于時(shí)間緊迫，鐵液不能等候連續(xù)制備兩塊三角試塊的時(shí)間，漢中樹(shù)脂砂，所以需準(zhǔn)備兩把夾鉗，分別同專(zhuān)人做孕育前后的三角試塊、提供所需的干凈，清晰的斷口，以免延誤檢驗(yàn)時(shí)間

熔模鑄造工藝流程

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點(diǎn)：工序繁雜，費(fèi)用較高

應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。

(3)壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，流速快

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，樹(shù)脂砂廠家電話，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

3、生產(chǎn)，壓鑄模使用次數(shù)多；

4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

缺點(diǎn)：

1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；

3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

應(yīng)用：壓鑄件應(yīng)用在汽車(chē)工業(yè)和儀表工業(yè)，后來(lái)逐步擴(kuò)大到各個(gè)行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計(jì)算機(jī)、、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個(gè)行業(yè)。

6.制芯

（1）砂芯過(guò)硬，金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁，而常會(huì)在該處出現(xiàn)翻騰的情況，這樣會(huì)形成過(guò)早的冷凝。

（2）排氣不夠充分，任何被包封的氣體，樹(shù)脂砂的優(yōu)點(diǎn)，都會(huì)造成鑄件氣隔縫。對(duì)于會(huì)使金屬液生任何程度間斷的澆注系統(tǒng)而言，這一問(wèn)題則更為嚴(yán)重。

（3）型芯尺寸不正確或放置不當(dāng)，型芯移位會(huì)使鑄件截面減薄，如果金屬液的流動(dòng)能力不夠高，則會(huì)產(chǎn)生澆不足或冷隔。

（4）漂芯或砂芯下沉，這和下型拱起、上型下沉的后果完全一樣，都會(huì)使鑄件截面變得過(guò)薄。

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