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隨著粉末噴涂技術(shù)的廣泛應用,該領域的研究人員開發(fā)了各種類型的靜電噴涂設備,噴塑以適應不同的應用和加工條件。噴是實現(xiàn)粉末噴涂的重要工具。我國早期研制的SJFP-2型便攜式噴涂,將過去大型高壓靜電發(fā)生器小型化,噴塑機,并裝入噴涂中。它采用低壓輸入和高壓輸出模式,噴塑主要用于手動操作。隨著自動化程度的不斷提高,對安裝在移動設備上的機械手噴提出了更高的要求。黃海華[20]發(fā)明的機械手用粉末靜電噴將靜電發(fā)生器、噴嘴、霧化裝置(電極座、導電輥)組裝在直體上。外部連接管路只需要連接到粉末供應管、電源線(低壓)和控制線(低壓)。
噴塑
本實用新型可用于提高整體性能,降低成本,有效地避免現(xiàn)有噴易發(fā)生靜電泄漏、電纜斷裂、火花等安全隱患。朱先俊等人發(fā)明的靜電噴涂裝置。在噴塑噴灑室的內(nèi)排和后排中設置多個噴裝置。沿噴噴嘴的周邊延伸有多個螺旋出口,噴塑噴本體上設有電動機,用于控制噴嘴的軸向旋轉(zhuǎn)和上下運動。通過控制噴涂室外的操作平臺,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的點對點噴涂,有效地解決了市場的實現(xiàn)問題。噴涂設備存在死角、噴涂膜厚不均等問題,粉體靜電噴涂設備主要用于管道生產(chǎn)方式。合理的噴涂設備是提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。一種多色噴涂的自動化設備。管道上的工件被輸送到粉末噴涂桶進行噴涂。在噴粉筒內(nèi)壁上安裝了幾個噴。通過管道上的顏色識別器與噴本體上的微處理器的相互作用,控制噴的相應顏色,有效地解決了多色噴涂問題。在鋁型材表面處理領域,噴塑其特點是U形噴涂室、兩排相對排列的噴和M形輸送鏈。在U形噴涂室外設置工件自動轉(zhuǎn)向裝置,輸送鏈通過兩排噴驅(qū)動工件,升降機驅(qū)動的兩排噴用于上下往復輸送??蓪崿F(xiàn)工件的綜合粉末覆蓋效果,有效解決該領域設備生產(chǎn)率低的問題。
噴塑通信模塊程序設計操作面板通過USART1與控制主板通信。為了提高數(shù)據(jù)傳輸效率和CPU利用率,將USART1作為控制主板由DMA收發(fā)。區(qū)別在于操作面板中只有一種類型的數(shù)據(jù),由鍵觸發(fā)。因此,有效的數(shù)據(jù)標志USEDATAFAFACK只需要三位。保留一個字節(jié)的高五位和八位USENDATAFFACH。默認值為0。低三位2是開始-停止模塊數(shù)據(jù)包標志,位1是瀏覽參數(shù)模塊數(shù)據(jù)包標志,和bi。T0是配置參數(shù)模塊的數(shù)據(jù)包標志。靜電噴涂控制器操作面板的主要程序分為按鍵處理、通信和顯示三部分。操作面板的控制任務由主程序while循環(huán)完成。
鍵盤處理:首先確定噴塑是否存在按鍵(按鈕計數(shù)標記uKeyChanged大于0),然后在執(zhí)行按鍵讀取和按鍵處理子程序之前按下按鍵。按下鍵,讀取鍵值,uKeyChanged減小,然后根據(jù)不同的狀態(tài)執(zhí)行相應的鍵處理子例程。通信:首先,執(zhí)行通信模塊中設計的接收和處理函數(shù)Rs422Rx_Handle()。然后調(diào)用Rs422Tx_WritetoDma()發(fā)送函數(shù),該函數(shù)將發(fā)送需要發(fā)送的數(shù)據(jù)包。噴塑根據(jù)不同的運行狀態(tài),將發(fā)送不同的數(shù)據(jù)包。在自檢狀態(tài)中,噴塑,需要執(zhí)行通電呼叫,并且需要讀出上一次斷電之前使用的參數(shù),因此需要發(fā)送﹨﹨parameter call﹨﹨命令包。
噴塑成品率高。在凝固之前,如果工件需要改進和局部泄漏,可以重新噴涂兩次,直到滿足加工要求。成品率明顯高于傳統(tǒng)涂裝工藝。5)高復用率。該設備采用粉體回收系統(tǒng),對過噴粉體進行收集、分離,再與新粉體混合?;厥章士蛇_98%以上。簡化操作。粉末噴涂工藝簡單,可通過預處理、粉末噴涂、固化等工藝完成。噴塑還簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂方法,操作方便。噴塑使用方便。粉末涂料可在室溫下穩(wěn)定儲存,無需季節(jié)性調(diào)整粘度或噴涂一段時間。溶劑揮發(fā)后干燥。只有通過加熱、烘烤、熔化和固化,才能形成光滑光亮的涂層,達到裝飾和防腐的目的。
噴塑應用的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀
噴塑的國內(nèi)外研究開發(fā)歷史早可追溯到1938年。歐洲曾嘗試研究用金屬火焰噴涂的方法將聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金屬零件的涂裝。在20世紀40年代中期,塑料粉末被用來涂覆物體表面。1952年,西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂裝工藝。首先實現(xiàn)了涂料的干法涂裝,實現(xiàn)了熱塑性粉末的施工工業(yè)化。然而,由于這一過程的局限性,噴塑流水線設備,它在未來10年中沒有得到更大的發(fā)展。1963年,法國Sames公司成功地研究了粉末靜電噴涂技術(shù)及相應的噴塑,噴塑的設備,并于1968年在歐洲正式用于工業(yè)生產(chǎn)。自此,粉末涂料真正進入了粉末涂料時代。特別是1966年,美國頒布了第66條,開始限制含有揮發(fā)性物質(zhì)和污染空氣的溶劑型涂料。粉末涂料具有零揮發(fā)、無污染等優(yōu)點,迅速崛起。粉末靜電噴涂技術(shù)廣泛應用于大規(guī)模的工件生產(chǎn),隨著粉末靜電噴涂生產(chǎn)線的建立和相對配套設備的發(fā)展,工業(yè)大國也相繼引進了發(fā)展。
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