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在制版前要同客戶就顏色方面進行 溝通其色相的偏差及要求。然后制版廠按照料客戶的色相要求進行制版。這樣可以有效減少因追樣所帶來的色差問題。 因素4:樣品保管環(huán)節(jié) 包裝袋色差問題五大主要因素,統(tǒng)統(tǒng)給挖出來了 所有新版與改版的產(chǎn)品經(jīng)確認印刷后,必須要時間通知留樣,留樣要求:印刷品清晰完整,無印刷質(zhì)量問題,套印準備,色相符合簽樣與追樣要求。取樣長度2個版周。備注信息:生產(chǎn)時間,生產(chǎn)班組,新版或改版,簽字確認,并填寫留樣通知單進 行張貼。
1、原因分析 油墨的印刷適應性差。 刮墨刀的壓力過小。 印版的表面處理達不到要求。 2、解決方法 選用油墨,軟包裝生產(chǎn),雖然價格昂貴,但是印刷適應性高,會有效降低廢品率。 通過調(diào)整氣的氣缸壓力來達到去除浮塵的目的,如原來壓力設(shè)為0.1~0.15MPa,可以調(diào)整到0.2MPa,軟包裝企業(yè),然后再觀察印刷情況,作細微的調(diào)整。 印版的表面處理方法同解決刀線的現(xiàn)象的方法一致。 四、色差現(xiàn)象 色差指的是印刷品與客戶確認的打樣稿、彩稿、樣品的色相不一致或存在差距的現(xiàn)象。
法(特別注意金屬油墨不要印在封口處)。 二、尺寸誤差 包裝袋制袋四大常見問題,軟包裝,我們解決有一套! 1、產(chǎn)生原因 1.制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。 2.電眼跟蹤不準。 3.塑料復合膜制袋加工速度的影響。 4.操作因素,軟包裝廠家,如張力控制不當,走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足等。 2、解決方法 5.調(diào)整定長系統(tǒng)。 6.調(diào)整電眼工作狀態(tài)。 7.檢查是否存在光標印制問題或間距問題,并加以調(diào)
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