如何選擇耐磨破碎機錘頭什么材質(zhì)好呢？

鑄造高錳鋼是制造破碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有極高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。

二.合理預(yù)防錘頭的磨損

為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金。

錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質(zhì)錘頭不易修復(fù)。在吹頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成為為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。

對破碎機轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。錘式破碎機可延續(xù)性的使用才是我們要做的重點，我們因為一個部件壞掉了就整個機械不再使用，這樣太浪費了，上海錘式破碎機錘頭，而且那些受傷的部分有時候經(jīng)過救治還是能很好的再利用起來的。

錘頭是破碎機中的配件，也是破碎機的主要易損耐磨件，重型錘式破碎機錘頭，根據(jù)破碎物料為破碎機選擇合適的錘頭是錘頭使用壽命的重要保障，耐磨環(huán)錘式破碎機錘頭，除此之外，我們還能做些壽命來延長錘頭使用壽命呢？

一.合理選擇錘頭材質(zhì)

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質(zhì)時，大型錘式破碎機錘頭，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。

1.據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

2.根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

3.根據(jù)破碎機結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料

4.根據(jù)經(jīng)濟性選擇錘頭材料

在選用錘頭材質(zhì)時，還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟效果，力爭做到，具有市場競爭力。

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