2、鑄造工藝

     鑄造工藝是保證高錳鋼鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。編制這種鋼的工藝時(shí)主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產(chǎn)生的主要因素有：鑄件結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、澆冒口設(shè)置、型芯結(jié)構(gòu)形 式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結(jié)構(gòu)形式應(yīng)在保證使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差。避免因溫差大產(chǎn)生收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂紋。雖然有的件壁厚差合理，如何提升樹脂砂的硬度，但設(shè)計(jì) 厚度值過大，在冷卻速度慢時(shí)碳化物析出多，受收縮應(yīng)力影響也會出現(xiàn)裂紋。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)無法改變時(shí)，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時(shí)加一些能細(xì)化晶粒的元素，增加型 芯的退讓性。其它結(jié)構(gòu)問題應(yīng)視情況而定，如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。

4. 修改鑄件結(jié)構(gòu)

   對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、鑄造工藝性差的鑄鋼件，僅靠從澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面出發(fā)， 無法完全消除縮孔與縮松，為了獲得高質(zhì)量的鑄件，可與機(jī)械加工單位協(xié)商， 適當(dāng)改變鑄件結(jié)構(gòu)，從而改善鑄件的工藝性能。主要方法有以下兩種：

( 1) 增加工藝補(bǔ)貼  為了保證順序凝固，有利于冒口補(bǔ)縮，在冒口與熱節(jié)之間增加工藝補(bǔ)貼，一般在機(jī)械加工時(shí)被切除。由于工藝補(bǔ)貼的存在，加大了補(bǔ)縮通道，河北樹脂砂， 使補(bǔ)縮通道遲于熱節(jié)部位凝固，環(huán)保樹脂砂的價(jià)格，使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固。

粘土砂是以粘土（陶土）作粘結(jié)劑的型（芯）砂。粘土砂造型由于其成本低廉，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，所以目前仍然作為鑄件生產(chǎn)的方式。粘土砂舊沙由于在循環(huán)使用過程中各組份的熱分解，發(fā)生物理性能的變化，如未經(jīng)再生就加以使用，將使型砂質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計(jì)鑄件廢品率中30～40%為型砂質(zhì)量引起，因此型砂質(zhì)量的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。隨著目前對鑄件要求的提高，對型砂質(zhì)量的要求也越來越高。
















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