AGV小車的功能特征：以往的傳統(tǒng)的了物流分揀都是靠人工完成的，不僅效率低，且工作量大，需要很多加班加點，并且容易出錯。采用AGV小車之后，AGV頂起貨架，自動優(yōu)化路線，將貨架自動搬運到達目的地，這樣的貨找人作業(yè)，效率大大提升。

AGV小車工作的速度比較快快，遠超人工，上饒AGV，且因為是人工智能產(chǎn)品，托盤AGV，擁有一定的自我診斷功能，因此，在作業(yè)中也能自動分析、自動診斷，一旦出現(xiàn)問題，可以及時解決。與普通的搬運設(shè)備不同的是，AGV小車能夠接收來遠程的指示，AGV物流機器人，只要有網(wǎng)絡(luò)就能完成指示的任務(wù)，非常方便。

AGV的直流電機驅(qū)動系統(tǒng)在20世紀(jì)90年代之前基本都是由直流電機驅(qū)動的。直流電機本身效率較低，尺寸和質(zhì)量相對較大。直流電機驅(qū)動系統(tǒng)的換向器和電刷限制其轉(zhuǎn)速升高，高轉(zhuǎn)速為6000-8000r/min。因為這個特點，一般除了小型汽車之外，電動汽車很少使用直流電機驅(qū)動系統(tǒng)。

感應(yīng)電機是在20世紀(jì)90年發(fā)并結(jié)合了新技術(shù)，料箱AGV，目前仍處于完善階段。具有、體積小、質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)簡單、免維護、壽命長等優(yōu)勢。該系統(tǒng)具有較寬的調(diào)速范圍，可以有效實現(xiàn)經(jīng)濟低速恒轉(zhuǎn)矩，高速恒功率運行，但是交流電機控制器的成本相對較高。

在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，國內(nèi)很多企業(yè)僅僅只有5%的時間是用來加工和制造的，剩下的95%都用來儲存、裝卸、加工和輸送等;但是在美國，勞動成本在占生產(chǎn)成本的比例都不到10%，而且比例還在不斷地下降，而運輸和存儲的費用卻占成本的50%。所以目前世界各工業(yè)強國普遍把眼光放在改造物流結(jié)構(gòu)、降低物流成本上，把它作為企業(yè)在競爭中取勝的重要舉措。為了更好的實現(xiàn)生產(chǎn)的需要，物流企業(yè)紛紛把目光投向AGV小車，物流正在向著智能化、信息化、現(xiàn)代化方向發(fā)展。

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