晉中齒圈毛坯冷卻注意事項：

　　1、晉中齒圈毛坯的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，具有很髙的淬透性，保定柳工內(nèi)鍛造環(huán)形圈，即使 空冷也能得到馬氏體組織，但空冷則會造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。

　　2、對于較大和復雜的晉中齒圈毛坯為減少變形和開裂，在淬火時可 進行預冷處理，但應控制時間，一般根據(jù)晉中齒圈毛坯的形狀等控制在幾秒 到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等，另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點等。

　　3、分級淬火溫度應不超過650°C，柳工內(nèi)鍛造環(huán)形圈廠家，以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變 和析出碳化物。

　　4、考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C，其轉(zhuǎn)變***快 的溫度在260~30CTC，因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。

　　5、晉中齒圈毛坯淬火操作時應垂直放入冷卻介質(zhì)中，以減少變形。

　　晉中齒圈毛坯的用途：

　　晉中齒圈毛坯用于制造承載較小的零件、鐵絲、鐵圈、墊鐵、開口銷、拉桿、沖壓件以及焊接件等。

　　晉中齒圈毛坯也可用于制造轉(zhuǎn)軸、心軸、吊鉤、拉桿、搖桿、楔等強度要求不高的零件。此負焊接性尚可，或用于制造軸類、鏈輪、齒輪、吊鉤等強度要求高的零件。

環(huán)形鍛件廠家認為支撐輥的使用要求是在保持表面粗糙度和輥型的前提下，在軋制周期內(nèi)確保支撐輥的完整使用，實現(xiàn)軋材質(zhì)量和產(chǎn)量的大化。支撐輥要求具有良好的強韌性，較高的硬度和耐磨性，高的抗接觸疲勞和抗剝落性，足夠的硬化層和過渡層深度，以及良好的冶金質(zhì)量，所以必須綜合考慮硬度和韌性平衡性。影響支撐輥使用效果的因素包括軋機類型、工藝方法、使用機架、使用周期、磨削工藝制度等。在選擇支撐輥時，除滿足基本的技術要求外，必須在綜合考慮軋機特性、操作條件和軋輥的磨削工藝及設備后，再確定規(guī)格、材質(zhì)、硬度等參數(shù)，這樣才能獲得符合軋機要求的、具有佳使用性能的支撐輥。




加熱不當引起的缺陷晶粒粗大。鐵素體不銹鋼加熱時有晶粒長大的傾向，晶粒過大會引發(fā)較大的脆性，降低鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過 高，柳工內(nèi)鍛造環(huán)形圈生產(chǎn)廠家，高溫停留時間不宜過長。鐵素體增多。奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱溫度過高，柳工內(nèi)鍛造環(huán)形圈定制，會 出現(xiàn)過多奧氏體，導致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。低熔點化合物的形成。當硫滲人不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni Ni3S2共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產(chǎn)生晶間裂紋。鍛造引起的缺陷，模具結構設計不當，金屬的劇烈流動區(qū)與變形困難區(qū)之間 產(chǎn)生較大的剪切應力，加之模具潤滑不良造成的缺陷。




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