硫化機液壓部分故障診斷

      硫化機的各種作用力較大的輔助動作主要由液壓系統(tǒng)來完成。液壓系統(tǒng)是機電液一體化系統(tǒng)，一般由液壓泵、閥站和輔助配套部分組成，隔爆型硫化器供應商，所以液壓系統(tǒng)的故障性質就涉及機械、電氣與油液等類型。液壓系統(tǒng)的常見故障是異常噪音、爬行、液壓沖擊、壓力建立不起或提不高、負載下工作速度達不到或者不運動、工作循環(huán)不能正確實現(xiàn)等，產(chǎn)生這些故障的主要原因是液壓元件老化、液壓油產(chǎn)生污染等原因造成的。

硫化機液壓系統(tǒng)的常見故障與排除方法

1 硫化機液壓泵 工作時噪聲大或壓力有波動 進油口濾油器堵塞 更換濾油器

泵體與泵蓋紙墊磨損產(chǎn)生沖擊 泵體與泵蓋間加紙墊，研磨泵使泵體與泵蓋平直度不超過0.005mm

泵體與泵蓋密封不良，旋轉時吸入空氣 緊固泵體與泵蓋連接螺絲，不得有泄漏

齒輪嚙合精度下降 更換齒輪

輸油量不足 軸向間隙或徑向間隙過大 修磨或更換零件

油液黏度高或油溫過高 選用合適的工作油，加裝冷卻裝置

濾油器堵塞 更換濾油器

油泵運轉不正常或有咬死現(xiàn)象 油泵軸向間隙及徑向間隙過小 調整軸向、徑向間隙

蓋板與軸同心度不好 更換蓋板，使其與軸同心

壓力閥失靈 壓力閥彈簧變形，閥體小孔堵塞。更換彈簧、清洗閥體小孔或更換壓力閥

2 硫化機減壓閥 工作壓力不夠 溢流閥調定壓力偏低 調整溢流閥壓力

溢流閥滑閥卡死 清洗溢流閥并重新組裝

工作流量不足 系統(tǒng)供油不足 油箱油量不足

閥內泄漏量大 滑閥與閥體配合間隙過大，更換新品

外滲漏 O形圈損壞 更換O形圈

油口安裝法蘭面密封不良 檢查相應部位的緊固和密封

各結合面緊固螺釘、調壓螺釘螺帽松動 緊固相應部件

3 硫化機換向閥 滑閥動作不靈活 滑閥被拉壞 清洗或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面

滑閥變形 調整安裝螺釘壓緊力，安裝扭矩不得大于規(guī)定值

復位彈簧折斷 更換彈簧

電磁閥線圈燒損 線圈絕緣不良 更換電磁鐵

電壓低 使電壓保持在額定電壓值

工作壓力和流量超過規(guī)定值 調整工作壓力或采用性能更高的閥

回油壓力過高 檢查背壓，隔爆型硫化器生產(chǎn)廠家，應在規(guī)定值1.6MPa以下

4 硫化機液壓缸 外部漏油 活塞桿碰傷拉毛 修磨或更換新件

活塞密封件磨損 更換新密封件

液壓缸安裝不良 調整安裝位置

活塞桿爬行 液壓缸進入空氣 松開接頭，將空氣排出

活塞桿全長或局部彎曲 活塞桿全長校正使直線度<=0.3mm/100mm或更換活塞

缸內拉傷 修磨油缸內表面，嚴重時更換缸筒

硫化機的現(xiàn)實應用

     硫化機是一種多用途、高1效率、高產(chǎn)出比的快富型基礎設備，經(jīng)濟耐用是經(jīng)久不壞；產(chǎn)品功能廣泛，幾乎涵蓋所有行業(yè)，如：航空航天、科研、軍1工等各高科技行業(yè)；民用的的行業(yè)，汽車、家電、通信、交通、物流快遞等；涉及到的產(chǎn)品領域就更廣泛了，天然膠、再生膠等各種橡膠制品、各種塑料制品、多種壓模產(chǎn)品；精1確的產(chǎn)品分類有：橡膠塑料制品、油封密封件類、聚氨酯產(chǎn)品、納米材料制品、碳纖維復合材料制品、樹脂砂輪制品、合成石制品、合成銅制品、花藝壓制品等各種產(chǎn)品的壓制、壓模產(chǎn)品。

　　1、PLC觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制；可實現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警提示、自動推出、自動開模等功能。

　　2、液壓缸采用QT500-7材料一體鑄造，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

　　3、每塊熱板都設有一個或多個溫度控制儀，微電腦數(shù)顯溫控儀可以保證熱板的溫度均勻一致。

　　4、液壓系統(tǒng)：使用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

　　5、機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，隔爆型硫化器，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

　　6、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，隔爆型硫化器的價格，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離.

　　7、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下。

小型平板硫化機在使用一定的時間之后要進行換油，換油取決于油液被污染的程度。小編給出幾種方法，以便您對平板硫化機換油期確定的問題得到解決：

1、目測換油法。它是憑維修人員的經(jīng)驗，根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化-如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等，決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經(jīng)驗積累了。

2、定期換油法。根據(jù)設備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業(yè)很適用。

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