一、煅燒石油焦

在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時(shí)，樂亭樹脂砂，為使石油焦（生焦）適應(yīng)要求，必須對生焦進(jìn)行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等，其中應(yīng)用的是石墨電極。生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于作電石主料，生產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風(fēng)爐用焦炭或高爐墻襯炭磚，也可作鑄造工藝用致密焦等。

高錳鋼鑄件產(chǎn)生裂紋的原因有哪些？

1、化學(xué)成份和組織的影響  

     高錳鋼發(fā)明之初的化學(xué)成份是C：1.0％～ 1.4％，Mn：10％～14％。國內(nèi)外在試驗(yàn)研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企圖提高屈服強(qiáng)度和硬度，也有的加Ti、Al等促進(jìn)晶粒細(xì)化。我們的履帶板、前后導(dǎo)輪等鑄件用材就需要這樣。但不管合金成份如何變化，必須控制在一定的范圍內(nèi)才能起到好的作用。這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的，對控制裂紋并不明顯。研究標(biāo)準(zhǔn)成份高錳鋼的各元素對裂紋的影響能得到理想 的效果。碳、錳是高錳鋼的主要成分，正常情況下高錳鋼的組織是奧氏體單相。

2.表面光潔度差（包括砂眼、毛刺、夾砂結(jié)疤等）

大量的無效粘土造成型砂的抗拉強(qiáng)度差、韌性低、透氣性差。增大型砂的脆性，使型砂易塌箱、掉砂，在澆鑄時(shí)砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夾渣結(jié)疤等缺陷，進(jìn)而影響鑄件質(zhì)量。

3.粘砂

無效粘土（死黏土）部分約占整個(gè)砂型重的2～5%，無效粘土的一部分在高溫作用下包裹在砂粒表面上，燒結(jié)形成一層牢固的膜，不能用水洗掉，成為砂粒的一部分，這層膜又稱為惰性膜。型砂經(jīng)過無數(shù)次循環(huán)混制和澆鑄受熱，環(huán)保樹脂砂的價(jià)格，惰性膜將多層重疊包裹，這個(gè)過程又叫魚卵石化現(xiàn)象。適當(dāng)?shù)聂~卵石化降低了石英含量，減輕型砂的熱膨脹性，減少膨脹類缺陷。當(dāng)魚卵石化過度惰性膜太厚時(shí)，由于惰性膜溶點(diǎn)低，如何提升樹脂砂的硬度，降低了型砂總體的sio2含量，樹脂砂應(yīng)用領(lǐng)域，使型砂耐火度（僅有1150度）降低，如果澆鑄溫度高于1400～1450度時(shí)易引起鑄件表面粘砂，產(chǎn)生機(jī)械粘砂，造成鑄件表面不光潔。

4.造型時(shí)掉砂、塌箱

死黏土沒有粘結(jié)力，大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。

5.粘模

由于死黏土含量增加，這種型砂不僅不利于輸送，而且在造型時(shí)容易脫膜。

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