雙螺桿擠出造粒機組在擠出材料過程中產(chǎn)生的重要磨損機制是粘性磨損、磨料磨損和腐蝕磨損。當擠壓材料含有分子篩時，熱融膠水下切粒機，由于分子篩中硅含量高，顆粒硬度高，擠壓機螺桿和管的研磨磨損會加劇。材料中的HNO3、NH4F等腐蝕性介質(zhì)是造成擠出機螺桿腐蝕性磨損的原因。這幾種磨損同時發(fā)生和相互作用，其磨損速度比單個磨損快得多。

    雙螺桿擠出造粒機組的能量輸入對硅母粒中相的影響非常直接，單螺桿水下切粒機，在能量輸入變大的過程中，會遇到半生交聯(lián)反應，如果能量繼續(xù)變大，相分子鏈也會相應地被破壞。

    水下切粒機采用質(zhì)優(yōu)工具鋼制刀，鋒利耐磨。電磁調(diào)速，操作靈活簡便。清理維護時，只需打開上蓋即可。配置靜音齒輪傳動，耐磨像膠牽引棍。地腳裝有萬象輪，并有固定腳杯，移動與固定方便自如。

水下切粒機檢查的內(nèi)容大致有:觀察噴絲孔有沒有堵塞，噴絲孔、導絲板等其他的部件是否彼此平行，導絲板的所有導絲槽是否在切粒刀所設及的范圍內(nèi)。切粒機的定位檢查，傳動元件，啟動頭的工作位置檢查，臺州水下切粒機，切制室蓋鎖緊程度檢查。這些定位的檢查可以為其使用變的更加安全水下切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。這些細微的檢查都是必須要的。水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。

水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當帶有一定壓力的高溫聚酶熔體從鑄帶頭處擠出帶條時，鑄帶條先借重力作用浸沒在切粒機啟動板上的溢流水中進行冷卻，而后流經(jīng)帶槽的導向板和切斷板，在此過程中經(jīng)噴淋水進一步冷卻固化;經(jīng)前后兩引料輾引入到動定刀之間的間障處，經(jīng)動刀螺旋刃的旋轉(zhuǎn)作用將鑄帶條切斷。

由于切斷后的粒子中心還沒有完全冷卻，微粒水下切粒機，而處于半融狀態(tài)下，所以為防止粒子之間相互粘連還設有輸送水，輸送水進入切后，被分配板分為兩股:一股用于冷卻剛切下來的粒子。

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