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高壓法蘭制造工序：

1、沖壓生產(chǎn)，操作方便，機械化和自動化。這是因為壓力機由沖壓模具和沖壓設(shè)備處理。通常壓力機的行程數(shù)可每分鐘幾十次，高速壓力可每分鐘幾百次以上，各行程均可獲得壓力機。

2、沖壓零件除了可加工的鐘表、汽車側(cè)架、面板等較大尺寸和復(fù)雜形狀的零件、沖壓中材料的冷變形和硬化作用外，沖壓強度和剛性都相對較高。

3、壓力機通常不產(chǎn)生切屑，消耗的材料少，并且不需要其他加熱設(shè)備。節(jié)省材料的加工方法，沖壓零件成本低。

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法蘭完全退火工藝①應(yīng)用范圍：中碳鋼、中碳高合金鋼的法蘭、鍛件、軋制件等退火處理。

②完全退火B(yǎng)的改善粗大晶粒組織，細(xì)化晶粒，消除魏氏組織和帶狀組織；降低硬度，改善切削性能；消除內(nèi)應(yīng)力；可作為不重要件的終熱處理。

法蘭的不完全退火工藝①應(yīng)用范圍：亞共析鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳索工具鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金工具鋼和過共析鋼鍛件、熱軋件等退火處理。

②不完全退火目的：消除鍛軋內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高韌性。

法蘭的球化退火①應(yīng)用范圍：

軸承鋼和工具鋼等過共析鋼預(yù)備熱處理；中、低碳鋼和中、低碳合金鋼的冷變形的法蘭鍛件退火處理。

②球化退火目的對于需要切削的鍛件，減低硬度，寧波帶頸平焊法蘭，改善切削性能；對于無切削的冷變形工件，提高冷變形工件的塑性；球化碳化物，防止后續(xù)淬火加熱過熱，為終熱處埋做準(zhǔn)備消除內(nèi)應(yīng)力。

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對焊法蘭的適用范圍：

具有相應(yīng)的剛度和彈性要求，不易變形，密封性能好，被廣泛使用。合理的對接焊變薄過渡。 接頭與接頭之間的距離較大，并且接頭在焊接后沒有溫度變形。它采用復(fù)雜的鐘形結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度波動較大的管道或高溫，高壓，低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道和閥門的連接。對焊法蘭也可以用于在介質(zhì)的管道中運輸昂貴的物品。

對焊法蘭的使用：

法蘭主要用于管道連接。在要連接的管道上安裝了各種法蘭。螺紋法蘭可用于低壓管道，對焊法蘭可用于4kg以上的壓力。在兩個法蘭之間添加墊片，然后用螺栓將其擰緊。使用的不同螺栓主要取決于在不同壓力下對焊法蘭的厚度。當(dāng)泵和閥門連接到管道時，這些設(shè)備的零件也被制成相應(yīng)的法蘭形狀。也稱為法蘭連接。在兩個平面的外部用螺栓固定并封閉的所有連接部件通常稱為“法蘭”。 對焊法蘭應(yīng)根據(jù)公稱直徑，公稱壓力，密封面形式代號，的鋼管系列代號和標(biāo)準(zhǔn)編號進行標(biāo)記。

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