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鋼絲繩檢測儀的必要性：鋼絲繩檢測的終目的，可以歸結(jié)為如下三個方面：檢測技術(shù)與國際接軌：引入設(shè)備和檢測手段，用前沿的科技指導(dǎo)國內(nèi)的鋼絲繩檢測發(fā)展，借鑒國際和國內(nèi)索道行業(yè)的經(jīng)驗，實施鋼絲繩的商業(yè)檢測，終達到鋼絲繩的商業(yè)檢測報廢。實現(xiàn)真正的“監(jiān)控”：磁檢測自動分析軟件將檢測數(shù)據(jù)即時輸出，實現(xiàn)簡便的鋼絲繩檢測分析，替代人工目檢。引入國際高速攝像檢測，動態(tài)的監(jiān)控鋼絲繩的使用狀況。

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皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施（1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，輸送帶撕裂保護價格，則應(yīng)重新加工或更換，避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）調(diào)整張緊裝置，保持合適的張緊狀態(tài)。如果運行一段時間膠帶出現(xiàn)了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對接?，F(xiàn)場實踐證明，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時，輸送帶撕裂保護哪家好，膠帶極易發(fā)生跑偏。

（3）安裝膠帶輸送機時，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確，確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行，輸送帶撕裂保護裝置，機頭與機尾中心線在一條直線上。

（4）安裝相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽和導(dǎo)料擋板等緩沖裝置，減小物料對膠帶的沖擊力。

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抗撕裂輸送帶以鋼絲繩為縱向骨架材料，在帶體中加入橫向增強體作為防撕裂層，該層的結(jié)構(gòu)分為兩種：一種是采用掛膠網(wǎng)布（鋼網(wǎng)布或化纖網(wǎng)布）；另一種是采用橫向繩（鋼絲或化纖繩）。覆蓋層采用高強力、高彈性、耐磨性好的膠料。

在輸送帶中加入帶有閉合線圈的傳感器，檢測器安裝在帶式輸送機的易撅裂部位，檢測器連接在控制器上。輸送帶正常運行時，傳感器經(jīng)過檢測器，檢測器發(fā)出脈沖。當輸送帶撕裂，切斷傳感器線圈，傳感器經(jīng)過檢測器時，檢測器停止發(fā)出脈沖，控制器接受后，發(fā)出報警信號并停機。

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