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高壓法蘭制造工序：

1、沖壓生產(chǎn)，操作方便，機械化和自動化。這是因為壓力機由沖壓模具和沖壓設(shè)備處理。通常壓力機的行程數(shù)可每分鐘幾十次，高速壓力可每分鐘幾百次以上，各行程均可獲得壓力機。

2、沖壓零件除了可加工的鐘表、汽車側(cè)架、面板等較大尺寸和復(fù)雜形狀的零件、沖壓中材料的冷變形和硬化作用外，沖壓強度和剛性都相對較高。

3、壓力機通常不產(chǎn)生切屑，消耗的材料少，并且不需要其他加熱設(shè)備。節(jié)省材料的加工方法，沖壓零件成本低。

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法蘭的生產(chǎn)工藝一般主要分為四種：

鍛打法蘭相對來說這種法蘭是，價錢的一種生產(chǎn)工藝不同的法蘭。鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，壓力容器法蘭價格，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭。鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭，鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷。

第二就是鑄造法蘭，使用鑄造生產(chǎn)出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本就相對來說低很多，但是鑄造出來的法蘭有氣孔，裂痕，夾雜其他物質(zhì)，鑄件內(nèi)部組織流線型較差。鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

第三是割制法蘭，壓力容器法蘭定做，割制法蘭在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進(jìn)行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭大直徑以中板的幅寬為限。

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平焊法蘭的特點：

1.平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。

2.其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。這樣一來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小，所以終設(shè)計出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。因此平焊法蘭式一種比較的法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間，對工業(yè)用途起了重要作用。

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