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皮帶輸送機中輸送帶維修方法
1、滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直,造成輸送帶一邊松一邊緊,帶自緊邊向松邊移動,發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當調(diào)整緊邊的軸承座位置,以使輸送帶的橫向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時,尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等,造成失衡而引起的。
2、滾筒軸線不水平,兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線,即可消除輸送帶的跑偏。
3、滾筒表面粘附物料,合肥移動皮帶輸送機,相當于加大了滾筒局部直徑,移動皮帶輸送機廠家,應(yīng)當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。
一、輸送帶 在移動皮帶輸送機上常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15至40℃之間。物料溫度在50℃以下,50℃以上的要求在訂貨時需告知廠家,移動皮帶輸送機生產(chǎn)廠家,可以選用耐高溫輸送帶。向上輸送散粒料的傾角12°至24°。對于大傾角輸送可用裙邊帶。移動皮帶輸送機的塑料帶具有耐油、酸、堿等特點,但是并不能很強的適應(yīng)氣候的變化,易打滑和老化。一般來說,帶寬是移動皮帶輸送機的主要技術(shù)參數(shù)?! 《⑼休仭 ≡?span style="color:red;font-weight:bold;">移動皮帶輸送機上有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。槽形托輥(由3個輥子組成)支承承載分支,用以輸送散粒物料;通過對心托輥的調(diào)整,來決定橫向位置,避免跑偏;緩沖托輥裝在受料處,以減小物料對帶的沖擊。
皮帶輸送機在線路的各個點處,整條皮帶跑出,針對此種故障現(xiàn)象,強盛網(wǎng)鏈建議大家從以下幾點入手排查:
1、邊側(cè)加載。按照皮帶行程的方向進行加載,移動式皮帶輸送機廠,物料應(yīng)位于皮帶輸送機的中心位置。
2、不正確的裝載,溢出。給料應(yīng)按照皮帶的得程方向和皮帶的速度進行,物料應(yīng)位于皮帶的中心位置。通過給料機、溜子和側(cè)護板控制物料的流量。
3、托輥或滑輪與輸送機的中線之間并非為直角。此時應(yīng)該重新進行對準。為了實現(xiàn)更高的安全性,可以安裝限位開關(guān)。
4、物料堆積。首先清除積累的物料,安裝清潔裝置、刮削機和倒立式的V形蓋板。并且要加強環(huán)境整理。
5、皮帶一側(cè)拉緊。等待新皮帶“闖入”。如果皮帶沒有正確地接入或皮帶并非為新皮帶,將拉緊的區(qū)塊除去,通過接頭接入新的一塊。
6、托輥的位置不正確。重新設(shè)置托輥的位置;或在正確的位置片插入附加的托輥,以便對皮帶進行支撐。
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