列管換熱器的結構特點和溫差補償裝置

列管換熱器是目前化工及酒精生產上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。下面小編具體介紹下列管換熱器的結構特點和溫差補償裝置。

　　列管換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

　　為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60~70℃和殼程流體壓強不高的情況，盤管管殼式換熱器定做，一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償?shù)淖饔?，就應考慮其他結構。列管換熱器的渦流熱膜主要采用新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率?？蛇_10000W/m2℃。同時這種結構實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。

什么原因引起列管式冷凝器腐蝕情況？

　列管式冷凝器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷凝器使用時，其管板與列管的焊縫經常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)會造成污染環(huán)境及物料的浪費。

　冷凝器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對列管式冷凝器管板和焊縫的腐蝕。工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。

　金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，列管式冷凝器的管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現(xiàn)象。

管殼式換熱器之換熱器的制造工藝分析介紹

管殼式換熱器的制造工藝分析如下：

在換熱器的制造中，筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無異，只是要求不同，蕪湖管殼式換熱器定做，其中重點把握材料的檢驗，管板、折流板管孔的配鉆，筒體的焊接，法蘭的加工等。

1 檢驗材料

換熱器用的材料中，鋼材(鋼板、鋼管、型材、鍛件)的質量及規(guī)格應符合下列現(xiàn)行、行業(yè)標準或有關技術條件，鋼材應符合GB GB713-2016的要求，螺紋管管殼式換熱器定做，鋼材的選用應接受頒發(fā)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。

凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲波檢測：①盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器②盛裝介質為且含量大于100mg/l的壓力容器③高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器④GB150第二章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB2337《鋼制球形儲罐》及其他和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲波檢測的鋼板（詳見各標準）⑤移動式壓力容器。

2 焊接方式

制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、CO2保護焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產率高，U型管殼式換熱器定做，可節(jié)約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。。

焊接過程中產生變形和應力是不可避免的，因而必須想辦法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工藝，合理的工件結構和坡口等，退火消除應力。

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