氯化亞和羧酸合成酰氯產(chǎn)率高

氯化亞砜和羧酸合成酰氯產(chǎn)率高

氯化亞砜和有機(jī)酸反應(yīng)生成酰氯，然后醇解和氨(或胺)解分別生成酯和酰胺，產(chǎn)率高，產(chǎn)品純。

在?；磻?yīng)中，通常釜式反應(yīng)是添加氯化亞砜到羧酸溶液中，在較低的反應(yīng)溫度下進(jìn)行來控制反應(yīng)的速度，同時添加溶劑分散熱量。微通道反應(yīng)器具有的傳質(zhì)和換熱功能，可以有效的控制反應(yīng)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

AFR G1 無縫放大到AFR G4

放大原理： 相同停留時間 82秒。 G1和G4能夠保持相同的混合和換熱性能。

G4-8FM 結(jié)果：25C， 轉(zhuǎn)化率96%

96%的氯化亞砜廣泛應(yīng)用制造、、染料、食品添加劑等的生產(chǎn)領(lǐng)域。

備注：氯化亞砜能灼傷皮膚，對粘膜有刺激，操作時須穿戴好防護(hù)用品，若濺到皮膚上，氯化亞砜廠家銷售，立即用大量清水沖洗。

氯化亞與水反應(yīng)

氯化亞砜與水反應(yīng)：

氯化亞砜遇水水解，生成亞硫酸和鹽酸，所以氯化亞砜是酸性；氯化亞砜與水強(qiáng)烈作用，因此可與帶有結(jié)晶水的金屬氯化物反應(yīng)，除掉結(jié)晶水，制得無水的金屬氯化物；

氯化亞砜與羧酸反應(yīng)：羧酸與二氯亞砜反應(yīng)制備酰氯，氯化亞砜廠家，反應(yīng)條件是在無水惰性溶劑（不含活性H，如、THF等），反應(yīng)本身無需加熱，SO2和HCl氣體排出需要尾氣吸收；

與過渡金屬氧化物加熱回流，可以得到該金屬的氯氧化物；

與反應(yīng)生成酰氯；

與單取代的甲酰胺反應(yīng)生成相應(yīng)的異腈，與酰胺反應(yīng)生成酰氯，氯化亞砜廠家訂購，與一級酰胺共熱時還會繼續(xù)被脫水為腈類。

氯化亞砜新工藝為何能節(jié)能降耗高質(zhì)？

1、環(huán)保效益突出

傳統(tǒng)的法，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的、等有害氣體外排后對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而此工藝技術(shù)實現(xiàn)了完全反應(yīng)，無尾氣產(chǎn)生，無廢水排放，清潔環(huán)保，為氯化亞礬生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)工作創(chuàng)出了新路。

2、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量

老法生產(chǎn)氫化亞網(wǎng)的一級品率為８０％，而新的工藝使一級品率達(dá)９０％以上，質(zhì)量的提高，氯化亞砜生產(chǎn)廠家，使產(chǎn)品替代了進(jìn)口，上了檔次，占據(jù)了氯化亞砜的次市場。

3、了氯化亞砜出口新局面

原先，氯化亞砜的生產(chǎn)企業(yè)主要是德國的朗盛公司、瑞士的SF-Chem公司、印度的Transpek 公司，但其均為法工藝路線，由于貯運危險，該方法只適合與硫酸生產(chǎn)裝置聯(lián)產(chǎn)，而山東的氣相法新工藝，氯化亞砜達(dá)到了高純級，在國際市場上被紛紛采用。

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