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永康市喬一機(jī)械有限公司生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車(chē)閥體】【汽車(chē)起動(dòng)機(jī)】【輪轂】【電動(dòng)工具】【防盜門(mén)門(mén)花】
永康喬一與您分享
氣孔原因:
1.空氣夾雜在熔湯中. 2.氣體的來(lái)源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑.
改善方法:
1.適當(dāng)?shù)穆? 2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減. 3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於之后充填的地方.
4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低. 5.使用真空.
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永康喬一與您分享模具硬度不足、硬度不均,咋辦?
產(chǎn)生原因
1)模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。
4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過(guò)高,淬火后殘留奧氏體量過(guò)多;或淬火溫度過(guò)低,加熱保溫時(shí)間不足,鋁合金壓鑄模具加工廠,使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱后冷卻速度過(guò)慢,分級(jí)與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。
7)堿浴水分過(guò)少,鋁合金壓鑄模具,或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多,或淬火冷卻介質(zhì)老化。
8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高,冷卻不足。
9)回火不充分及回火溫度過(guò)高等。
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永康喬一與您分享壓鑄模具失效的原因
碎裂
壓鑄模具在壓射力的作用下,會(huì)在薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會(huì)蕞先出現(xiàn)細(xì)微裂紋,當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí),即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快,這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此,鋁合金模具壓鑄,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統(tǒng)部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
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