內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比特點負(fù)壓吸收制氨水哪家

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設(shè)計，節(jié)省噸水蒸汽單耗，節(jié)約運行成本。采用內(nèi)流增壓對系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進行節(jié)能設(shè)計（節(jié)約70%以上）；減少熱量損失，泰州負(fù)壓吸收制氨水哪家，解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問題。

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比

通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實現(xiàn)大流量。負(fù)壓吸收制氨水哪家

負(fù)壓吸收治氨的塔內(nèi)件技術(shù)負(fù)壓吸收制氨水哪家

的塔內(nèi)件技術(shù)

　　的無滯液分布器，大型負(fù)壓吸收制氨水哪家，保證精餾塔內(nèi)實現(xiàn)零滯液量，大幅度降低汽提蒸汽的品質(zhì)要求；精餾塔的操作更穩(wěn)定，控制更便利，產(chǎn)品質(zhì)量得到更充分保證。

（3）特殊的液體分布技術(shù)

　　特殊的液體分布技術(shù)，使精餾塔實現(xiàn)均勻分布流體物料；高超的防壁流技術(shù)，大型負(fù)壓吸收制氨水哪家，使塔的分離功效發(fā)揮。

（4）全新概念的回流分配系統(tǒng)

　　全新概念的回流分配技術(shù)，新型負(fù)壓吸收制氨水哪家，使精餾塔的采出量、回流量以優(yōu)化方式控制，使塔的能耗、物耗降至低，分離功效佳。負(fù)壓吸收制氨水哪家

II.流程特點

（1）完善的控制體系

眼控制系統(tǒng)，將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀顯現(xiàn)，并自動關(guān)聯(lián)、自動調(diào)節(jié)，它們包括：

　　1．溫度數(shù)據(jù)：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統(tǒng)溫度。

　　2．壓力數(shù)據(jù)：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進、出料壓力等。

　　3．物位數(shù)據(jù)：各有關(guān)場所的物位數(shù)據(jù)。

　　4．流量數(shù)據(jù)：各塔的進料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發(fā)量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點的物料組成、原料品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)等。

　　以上數(shù)據(jù)均相互關(guān)聯(lián)，原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產(chǎn)品質(zhì)量要求有變化，均可實現(xiàn)自動調(diào)整，達到新的平衡。負(fù)壓吸收制氨水哪家

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