防腐涂料發(fā)展現(xiàn)狀
       防腐涂料是現(xiàn)代工業(yè)、交通、能源、海洋工程等部門應(yīng)用極為廣泛的一種涂料。按其涂料膜層的耐腐蝕程度和使用要求，通常分為常規(guī)型和重防腐型兩類。
       常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。
       1、產(chǎn)品向多功能方向發(fā)展
       據(jù)不完全統(tǒng)計，我腐涂料品種有1000多種，傳統(tǒng)的按樹脂分類有環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、聚、過、漆酚樹脂、硅酸乙酯、高氯化聚乙烯、聚氨酯、聚氨酯瀝青、酚醛、醇酸漆等。
       近些年來，還出現(xiàn)了不少性能優(yōu)良的改性型樹脂品種防腐涂料，如醇酸樹脂改性聚硫橡膠改性環(huán)氧防水防腐涂料及用于鐵路客車箱的酸改性醇酸磁漆等，同時結(jié)合我國自身特色的防腐涂料，如漆酚鈦、漆酚環(huán)氧、漆酚硅重防腐涂料等。上世紀(jì)90年開始，新一代防腐涂料體系逐步占據(jù)了市場研究和應(yīng)用的主流，環(huán)保性防腐涂料如水性環(huán)氧、水性酸涂料等相繼問世，豐富了防腐涂料的種類，并且逐步向多功能方向發(fā)展。
       2、市場需求及應(yīng)用范圍廣闊
       我腐涂料生產(chǎn)企業(yè)較多，據(jù)不完全統(tǒng)計約有700來家，其中專門生產(chǎn)防腐蝕涂料的廠家就有近百家，但規(guī)模均不大，年產(chǎn)量在千噸以上的只有幾十家。這些生產(chǎn)企業(yè)主要集中在我國沿海各省市與中南地區(qū)。由于各省市自然環(huán)境和發(fā)展特點的差異，其防腐蝕涂料的品種和用途也不盡相同的。

耐熱防腐蝕涂料的性能是什么

耐溫要達(dá)到1700℃，定義：耐高溫防腐涂料要求是耐溫高溫。采用高溫溶液，鋼結(jié)構(gòu)翻新加工圖，水基無機自固化耐熱涂料，其物理性能、化學(xué)性能和使用性能均達(dá)到水平。該涂料的基料和填料均由耐熱、不燃的無機物組成。基料中含有大量OH活性基團，與填料中的活性組分及鋼鐵活性外表快速反應(yīng)，生成三維結(jié)構(gòu)的無機聚合物。將涂層與鋼鐵基體連成一體，形成具有電化學(xué)維護和物理屏蔽作用的耐熱防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長效防護。對環(huán)境無污染，鋼結(jié)構(gòu)翻新，對人體無危害，無毒、無異味，無燃燒危險，鋼結(jié)構(gòu)翻新施工，可達(dá)4001700℃，防腐性能，使用壽命長，實現(xiàn)常溫下自固化，耐老化，抗輻射，抗水性好，耐鹽霧，耐溶劑要求耐高溫而且要防腐蝕，高溫條件下下，很多物質(zhì)處于氣體狀態(tài)，而且氧化活性很高，一般的金屬都很容易被氧化，耐高溫防腐涂料具有明顯耐高溫防氧化能力。氧，硫等一族元素，尤其是硫元素。常溫下是固態(tài)，高溫下變成液體，氣體，所以具有很.性質(zhì)：目前國際國內(nèi)耐高溫防腐技術(shù)大致有兩大系列，有機系列和無機系列 其中有機系列的耐高溫防腐涂料（耐高溫膠）多半以有機硅為載體，其高溫度一般不能超越400攝氏度，逾越此溫度就會發(fā)生碳化或者軟化，而無機系列的耐高溫粘合劑皆是能承受至少1000攝氏度的高溫，其中無機硅酸鋅耐高溫E06-500用途廣泛，薄涂層可以起到很好的防氧化防腐的效果，鋼結(jié)構(gòu)翻新車間，厚涂層不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，還可以起到隔熱保溫效果?？梢宰鳛樘沾伞⒉Ａ?、金屬等涂層材料，廣泛用于冶金窯爐、石英加熱管鍍白、燃煤電廠制粉系統(tǒng)抗沖腐蝕磨損涂層涂料、汽車發(fā)動機火花塞陶瓷涂層防積碳、鋼材標(biāo)識、鋼化玻璃LOGO標(biāo)識、耐高溫玻璃油墨、航空航天等諸多工業(yè)領(lǐng)域。常溫噴涂在玻璃、陶瓷、金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與表面的附著力非常好，堅硬耐磨耐劃傷，不開裂，性能優(yōu)良。

市場對防腐涂料(漆)的升級要求
防腐涂料的發(fā)展趨勢 “綠色化” 受石油資源及環(huán)保法規(guī)對揮發(fā)性 有機物質(zhì)(VOC)及有害空氣污染物 (HAPs)的限制等因素影響，世界防腐涂料工業(yè)在不斷提高涂料性能的同時，正迅速向“綠色化”方向發(fā)展。涂料工作者以無污染、無公害、節(jié)省能 源、經(jīng)濟為原則，開發(fā)無公害或少公害及防腐性能優(yōu)異的涂料品種。目前提倡的防腐涂料技術(shù)整體設(shè)計的無 公害化即指在研發(fā)時應(yīng)考慮到涂料自身的各個組成部分(成膜物質(zhì)、防腐涂料、溶劑及助劑)、原材料的合成及涂料生產(chǎn)過程、基材預(yù)處理過程、施工過程等的無公害化。

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