由于錘頭壽命短而頻繁停機更換，對輥破碎機軸盒生產(chǎn)商， 降低了設備運轉(zhuǎn)率， 故有必要尋求一種新材料新工藝， 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬耐磨錘頭錘柄采用 韌性良好的材， 錘端采用耐磨性良好的材質(zhì)， 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結(jié)合起來，對輥破碎機軸盒價格， 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉(zhuǎn)，與物料發(fā)生猛烈碰撞， 工作部位受到強烈沖擊磨損。因此， 錘柄只需較高的強韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼，廣西對輥破碎機軸盒， 具有出色的力學性能， 其抗拉強度可以達到1000MPa 以上， 伸長率高可以達到100%， 沖擊韌度達到300J/cm2， 硬度可達200HB 左右。

高鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料， 但具有較低的強韌性， 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2， 受到?jīng)_擊時易發(fā)生斷裂。 因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質(zhì)點， 以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產(chǎn)雙金屬耐磨錘頭， 使其接合面為冶金結(jié)合， 可以更好地滿足錘頭的要求。

在實際使用中，一般認為，25kg以下為小型；其余為中型，大中水泥廠一般使用25-50kg錘頭；90-125kg的錘頭為大型錘頭。

錘頭的磨損及斷裂

錘頭在工作期間， 除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，失效方式多以沖擊鑿削為主，伴有沖刷顯微切削磨損。這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。

錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。

這其中錘頭的磨損屬于正?，F(xiàn)象，它發(fā)生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面，磨損的微觀形貌表現(xiàn)為沖擊坑和切削犁溝。但是錘頭的斷裂破壞是不正常的。

破碎機配件錘頭的設計在生產(chǎn)中起著重要作用。錘式破碎機是礦山、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)常用的破碎設備。其中，破碎機錘頭是主要易磨零件，破碎機配件錘頭質(zhì)量直接影響破碎機的生產(chǎn)效率。

我國現(xiàn)有的破碎機配件錘頭多采用高錳鋼制造。高錳鋼如板錘，耐磨性差，耐沖擊性差，使用壽命短，耗材多，需要經(jīng)常更換。破碎機錘頭工作時，不僅受到?jīng)_擊，還受到材料的沖擊。長期重復使用，錘頭工作面也受到破壞，工作面形狀發(fā)生變化。合金錘的性能特性決定了其耐磨性！

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