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熔化高質(zhì)量的鋼水,然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸,形成的鋼丸重新加熱以均質(zhì),然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕?,回火處理后的鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被篩分成符合SEA標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。鋼丸粒度分布控制技術(shù)采用已有的幾種鋼丸的制備技術(shù)所生產(chǎn)的鋼丸,其粒度是隨機(jī)分布的。在實(shí)際應(yīng)用中,對(duì)鋼丸的粒度要求范圍是不同的。鋼丸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼丸存在粒度偏粗,強(qiáng)化鋼丸,與實(shí)際用戶需求粒度有較大差距,這嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。目前缺少對(duì)影響鋼丸粒度分布因素較深入的研究。鋼丸在工藝上的兩種制造生產(chǎn)工藝介紹:
1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎,獲得鋼丸半成品。
2.將鋼丸半成品篩選分類,即制得成品鋼丸。本發(fā)明的鋼丸生產(chǎn)方法,減少了傳統(tǒng)鋼丸生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序,大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。
鋼丸的使用價(jià)值:使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點(diǎn),鋼丸有適當(dāng)?shù)挠捕?,具有很好的反彈性,?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理,縮短表面處理的時(shí)間,提高工作效率是一種很好的表面處理材料。鋼丸是一種常用的表面處理材料,鋼丸的種類繁多對(duì)于不同種類的鋼丸需要的原料和設(shè)備也各不相同。鋼丸由于多次循環(huán)使用而被污染,而且鋼丸中還會(huì)混入雜質(zhì),影響繼續(xù)使用。那么這時(shí)就需要對(duì)鋼丸進(jìn)行自清洗。拋丸機(jī)鋼丸鋼砂在拋丸過程中要對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)的沖擊,以去除工件氧化皮、鑄造砂土、鐵銹等,鋼丸鋼砂在本身沖擊工件的同時(shí),鋼丸鋼砂自身也要有過硬的抗沖擊韌性。也就是說鋼丸鋼砂材料要有較強(qiáng)的抵抗沖擊載荷的能力(鋼丸鋼砂抵抗沖擊載荷的作用而不破壞的能力稱為鋼丸鋼砂沖擊韌性)。
不銹鋼丸耐腐蝕性能好,其固有的防銹能力,讓鋼丸保持耐腐蝕性,而不同水平的合金在不同環(huán)境中會(huì)腐蝕腐蝕。對(duì)于在潮濕應(yīng)用中使用,較低等級(jí)的合金效果佳,對(duì)于酸性和堿性溶液的使用,高合金等級(jí)是更好的選擇。鋼丸鋼砂的沖擊性能好,不是像有的鋼丸鋼砂廠家所說的鋼丸鋼砂硬度高鋼丸鋼砂就耐用,就是好鋼丸鋼砂了。其實(shí)這種觀點(diǎn)非常偏執(zhí),因?yàn)橹灰撏桎撋坝捕却罅?,那么鋼丸鋼砂的韌性有隨之下降了,而且鋼丸鋼砂硬度大了,在拋丸過程中很容易破碎,對(duì)有些工件不適合硬度高的鋼丸鋼砂,而適合韌性好的鋼丸鋼砂。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理,在這種情況經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè),當(dāng)工件從模子里取出后,用鋼丸清除工件表面的砂料。
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