常見螺桿種類與形式

注塑機螺桿工作惡劣，要承受高溫高壓而且頻繁啟動。1、常規(guī)注塑螺桿 ：一般的注塑機用一要標準的中徑螺桿，再配兩根高低壓的常規(guī)螺桿，可適用于范圍較廣的通用塑料和工程塑料的加工。這種螺桿也是三段式：加料段，壓縮段，均化段。都是考慮注塑機預(yù)塑和注塑加工的物料的工作特點來定。2、加長注塑螺桿：是有較高塑化能力各較好混合作用的通用型注塑螺桿，與常規(guī)螺桿比較其特點是：長徑比大（20～25），計量段長（30%），計量段槽較淺（0.04～0.05D），壓縮比較大(0.11～012D)，因此有利于塑化各混合作用.3、型的硬聚***乙烯注塑螺桿：這種螺桿的特點是：長徑比小，計量段和輸送段較短，壓縮段較長；計量段的螺槽較深，壓縮比較小，適合于對硬聚等熱穩(wěn)定性差的塑料進行注塑成型。為了減少強剪切作用和存料，防止過熱分解，這種螺桿適合配以有熔體流動空的“Z”型螺桿頭。4、無計量段注塑螺桿：無計量段注塑螺桿又稱“ZM”螺桿，其特點是沒有計量段，只有加料段和過渡段，所以這是一種兩段式的螺桿。由于無計量段可以減少熔體過熱，增加塑化能力和混煉效果，所以適用于注塑ABS和防止剪切過熱的其它非結(jié)晶性材料，如用來加工阻燃型抗沖擊型聚、聚碳酸酯、充填聚、聚***乙烯、和充填尼龍等。無計量段螺桿長徑比一般為20，加料段與過渡段的長度各占50%，螺桿直徑，各段推薦螺槽深5、分離型注塑螺桿：（BM螺桿）分離注塑螺桿以稱“BM”螺桿，在注塑上已得至廣泛運用，主種螺桿的特點是在熔融段（過渡段、壓縮段）增加一條副螺紋，螺桿攪拌和施壓，把主螺紋槽分的成兩部分，當螺桿旋轉(zhuǎn)時主螺紋刮下的熔膜從螺棱與料筒壁的間隙中流入副螺紋的螺槽，使固體床與熔池分開，從而保持固體床與料筒內(nèi)壁的良好好接觸，便于輸送和傳熱。

注塑機螺桿打滑怎么辦？

人們使用高速注塑機，是為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，螺桿，注塑螺桿的打滑，是一大困擾。尤其是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高會引起注塑機螺桿的打滑。并且不恰當?shù)母稍飼@著低落物料粘度，會在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送降低。對此，可在產(chǎn)品加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平達到供給商的保舉值。注塑機螺桿打滑的缺陷：注塑機螺桿的打滑會導(dǎo)致物料降解，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。當注塑機螺桿發(fā)生打滑時，物料大多聚集在喂料口，導(dǎo)致無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉(zhuǎn)在機筒內(nèi)撤退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿熔化，螺桿打滑會產(chǎn)生塑化段。此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)還在繼續(xù)，但是螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），使成型周期會延長。

1、料筒未達到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿2、每次停機超過半小時以上的，關(guān)閉落料口并凈料筒，設(shè)置保溫3、避免異物落入料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。4、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。5、避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。6、使用新塑料時應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用PP料沖洗干凈。7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴重工業(yè)事故。8、發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)異?；蜃兩a(chǎn)品發(fā)脆時，應(yīng)調(diào)整溫度確認發(fā)熱圈感溫線工作是否正常，檢查螺桿及過膠頭組件是否損壞。9、如裝拆或更換射咀、螺桿頭、法蘭上時，給螺栓的螺紋表面涂上高溫防緊蝕膏，以方便日后拆卸。

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