反響須在高溫下(約2000℃以上)進(jìn)行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內(nèi)殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設(shè)法進(jìn)步爐內(nèi)反響區(qū)的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內(nèi)加少數(shù)的硅石和碳質(zhì)復(fù)原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。此法操作簡略，但渣量大，鈣、硅回收率低?；旌戏ǔ霎a(chǎn)硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，硅鈣報(bào)價(jià)，CaO30%～45%，硅鈣批發(fā)，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0.5%，硅鈣加工，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產(chǎn)渣1.0～1.5t。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產(chǎn)1t硅鈣合金(24?為基準(zhǔn))耗費(fèi)硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

　硅鈣是一種好的脫氧劑和脫硫劑，主要用于脫氧。硅鈣合金是一種含鐵很少的硅和鈣的二元合金。隨著連鑄和爐外鋼包精練的發(fā)展，淮北硅鈣，硅鈣合金的消耗量迅速增加。硅鈣合金的生產(chǎn)方法有一步法和二步法兩種。

　　一步法是在一臺電爐內(nèi)，用碳還原硅石和石灰生產(chǎn)出硅鈣合金；

　　二步法是先在一臺電爐內(nèi)生產(chǎn)出石（或高碳硅鐵），然后用石加硅石和焦碳（或用高碳硅鐵加石灰）在另一臺電爐內(nèi)生產(chǎn)出硅鈣合金。

作為石膏材料，硅鈣板與紙面石膏板相比較，在外觀上保留了紙面石膏板的美觀；重量方面大大低于紙面石膏板，強(qiáng)度方面遠(yuǎn)高于紙面石膏板； 改變了紙面石膏板因受潮而變形的致命弱點(diǎn)，數(shù)倍地延長了材料的使用壽命；在消聲吸音及保溫隔熱等功能方面，也比石膏板有所提高，但低于巖棉材質(zhì)的吊頂。在防火方面也勝過礦棉板和紙面石膏板，但低于巖棉板。 硅鈣板主要由石膏組成，而硅酸鈣是由石英、云母、木質(zhì)纖維等成分組成。其次是用途：硅鈣板可用于室內(nèi)吊頂，而且它還有高層次、中檔、低檔的區(qū)別，耐潮、耐火、防污、低碳，表面潔凈，耐久性好。

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