水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如可以減少啟動過程中產(chǎn)生的廢料，由于不會產(chǎn)生凍結問題所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動工藝過程，不存在由于噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。所以，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

    目前常用的水下切粒機分為拉條式切粒系統(tǒng)(Strand palletizing system)和直切水下切粒系統(tǒng)(Underwater palletizing system)，國內(nèi)企業(yè)多數(shù)采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機，PVC水下切粒機，這種切粒機是將熔融狀態(tài)的聚合物鑄成帶條，經(jīng)水冷卻后再切割成切片粒子并對切片粒子進行干燥分選。

    水下造粒中經(jīng)常遇到的一個問題被稱為“模頭凍孔”。當造粒模板中的一個或多個?？妆欢氯?，或者被凝固的聚合物“凍住”時，清遠水下切粒機，聚合物的流動受阻，產(chǎn)生不均勻的熔體流。當模頭凍孔發(fā)生時，沒有被堵塞的?？讜懈叩娜垠w流量。如果切刀的轉(zhuǎn)速保持不變，POM水下切粒機，一個通常可觀察到的變化就是粒子的球形被拉長了。

    這類問題更容易出現(xiàn)在低黏度聚合物和具有高熔融溫度的聚合物上。非常重要的一點是要認識到聚合物與工藝水之間的巨大溫差，因為模頭凍孔問題可能是多種因素導致的，包括低熔體壓力、不穩(wěn)定的熔體流、不充分的加熱以及不恰當?shù)母魺帷?/p>

    在早期的水下造粒系統(tǒng)中，PE水下切粒機，熟練的操作員手動控制此順序。從 1990 年代初開始，啟動可以通過商用 PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化和控制。

    聚合物分流閥和工藝水旁路系統(tǒng)使 PLC 能夠更加準確地控制聚合物和水進入模具的時間。自 20 世紀 90 年代中期以來制造的造粒機提供使用液壓、氣動和伺服電機來控制切割壓力的自動切割系統(tǒng)。因此，今天的全自動系統(tǒng)可以在幾分之一秒內(nèi)控制啟動順序。

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