近年來，隨著國內(nèi)大多數(shù)油田進入高含水期和注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用，集中處理站內(nèi)的老化油大幅增加，其組成復(fù)雜，嚴(yán)重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運行且頻繁造成事故。生物技術(shù)處理老化油具有不需要另建處理設(shè)施，不產(chǎn)生二次污染，處理費用低廉等優(yōu)點，越來越受到研究機構(gòu)的重視。由于對老化油構(gòu)成認(rèn)識的不斷加深，“通過生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態(tài)硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，因此，老化油處理工藝，研究硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物對老化油脫水的影響規(guī)律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物的技術(shù)，對提高老化油脫水效果具有重大的實際意義。

老化油的熱化學(xué)沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外，新疆老化油處理，還要選擇適當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)備、處理設(shè)備等，并在工藝上配套，對于穩(wěn)定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進行處理，然后進入老化油單獨處理設(shè)備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。目前各聯(lián)合站選擇的主要方式是：在老站的基礎(chǔ)上進行改造，利用原有的加熱爐、沉降罐或電脫水器等設(shè)備，建立一套老化油熱沉降處理的獨立系統(tǒng)，這是一種投資少、見到效快的處理方式。

某區(qū)西部新打井的投產(chǎn)及落地污油回收，造成某脫水轉(zhuǎn)油站四臺電脫水器運行極不平穩(wěn)放電嚴(yán)重，電器元件頻繁損壞，凈化油含水超高，嚴(yán)重影響到凈化油總外輸，頻繁操作電脫水器造成操作人員過度勞累。為了解決老化油對電脫水器電場的破壞，研究了老化油機理。目前，在新井開發(fā)與提高采收率的基礎(chǔ)上要更加重視老化油的回收。老化油可以泛指為新井采出液、作業(yè)、洗井等生產(chǎn)廢液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有雜質(zhì)多、粘度大、含水高的yuan油乳化液。老化油的產(chǎn)生在油田的開發(fā)與生產(chǎn)過程中是必然存在的，它污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備、浪費資源。

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