時效處理主要用于消除坯料制造和加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力。為避免過度運輸工作量，對于一般精密零件，在整理前安排老化處理。但是，石排真空熱處理，具有較高精度要求的零件應布置兩次或多次。除鑄件外，通常還可以使用簡單的零件。對于一些剛性較差的精密零件（如精密導螺桿），為了消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力并穩(wěn)定零件的加工精度，通常將其布置在粗加工和半精加工之間。多次老化治。一些軸部件經(jīng)過加工，茶山真空熱處理，矯直過程后也需要進行時效處理。

眾所周知，我們平時在企業(yè)生產(chǎn)中使用的表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝，在對鋼零件進行處理時，都有哪些生產(chǎn)特點呢，下面和小編了解一下吧。

提高零件的耐磨性：表面熱處理采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達HRC58～62及HV800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結(jié)薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。

如今，一些東莞熱處理廠在對熱處理零件的模式和質(zhì)量管理重點的思路和觀念停留在傳統(tǒng)單純靠檢驗把關(guān)，只注重了質(zhì)量結(jié)果，沒有把重點工作放到質(zhì)量形成的控制上來，把熱處理缺陷消滅在質(zhì)量形成的過程中，萬江真空熱處理，曾不斷出現(xiàn)零件缺陷或漏檢，造成一定的質(zhì)量損失。各類人員每天忙碌于零件結(jié)果的處理，結(jié)果是越忙越亂，真空熱處理，重復性和低級錯誤屢次發(fā)生，工作異常被動。然而，東莞熱處理廠就是一間很好的公司。


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