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施工參考:
1、底材表面處理:鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求,達到SISSA2.5級,除銹后鋼材表面應(yīng)無砂?;蜩F丸塵灰及腳印。
2、涂裝:涂裝工藝可以噴涂、刷涂和輥涂,以噴涂為佳,刷涂基輥涂時不兌稀,環(huán)氧富鋅底漆批發(fā),噴涂時,兌入漆量的5-20%的溶劑,環(huán)氧富鋅底漆,其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應(yīng)控制在45um,如與氯化橡膠配套,漆兩道,每道在20-30um。
3、配比;環(huán)氧富鋅為兩罐裝(成分一:成分二=10:1),應(yīng)嚴格配比施工,配好后攪拌均勻,20-25℃放置半小時才能使用,為避免沉淀,在施工過程中應(yīng)不斷攪動。
4、注意:配好的漆使用時間為8小時,環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)廠家,超過此時間,哪里有賣環(huán)氧富鋅底漆,粘度逐漸上升,直至成膠,故應(yīng)該用多少配多少,涂層間隔短4小時,半年,一般情況每天可噴一道。
5、配套性:在該底漆上可與環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中層漆、氧化橡膠漆、氯磺化聚乙烯等配套使用。
環(huán)氧富鋅車間底漆配套用漆:
H53-33環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹漆
H53-89云鐵環(huán)氧防銹中間漆
S04-16各色聚氨酯漆,
H04-2各色環(huán)氧面漆,
JX04-28各色氯丁橡膠防面漆,
BN04-1各色酸聚氨酯面漆。
表面處理
涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等所有污物,并噴砂或拋
丸處理,達到瑞典Sa2.5級,手工機械除銹達到St2-3級。
涂裝方法
無氣噴涂:稀釋劑:X-17稀釋劑
稀釋率:0~25%(以漆料重量計)
噴嘴口徑:約0.4~0.5mm
噴出壓力:15~20Mpa
空氣噴涂:稀釋劑:X-17稀釋劑
稀釋率:30~50%(以漆料重量計)
噴嘴口徑:約1.8~2.5mm
噴出壓力:0.3~0.5Mpa
滾涂/刷涂:稀釋劑:X-17稀釋劑
稀釋率:0~20%(以漆料重量計)
儲存期限:存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處,漆料一年,固化劑六個月。
主要特性
漆膜中含有大量的金屬,具有陰極保護作用
具有優(yōu)異的防銹性能和耐久性
具有優(yōu)異的附著力和耐沖走性能
具有優(yōu)異的耐磨性
具有優(yōu)良的耐鹽霧性
具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能
干性快
能與大部份防銹漆和面漆配套使用
用 途
用于大型橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設(shè)備、埋地管道、水工鋼閘門、廠房鋼結(jié)構(gòu)、石油儲罐外壁、煤氣柜外外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼鐵結(jié)構(gòu)的重防腐蝕涂裝體系作防銹底漆之用。是環(huán)氧型中間層漆和環(huán)氧面漆的底漆。
企業(yè): 河南省陽光防腐涂裝有限公司
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