管殼板式換熱器流道的結構是怎樣的？

　管殼式換熱器是由前水室、管束、筒體、后水室等組成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉桿、定距管、換熱管組成。拉桿與管板、拆流板采用絲扣連接，換熱管與管板采用脹接加密封焊。在殼側水入口處的管束上設置防沖板，以防止被冷卻水直接沖刷換熱管。為了減少管束裝入或抽出筒體時的摩擦力，在管束上設有滑軌。為了檢查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端蓋上設有檢查孔。為了監(jiān)視水水換熱器的運行情況，在被冷卻水側（除鹽水側）及冷卻水側（海水側）進出口都設置溫度和壓力測點，此外還設有排氣和放水接口等。

　雙殼程換熱器可以改善熱效應。分流式換熱器，適用于大流量且壓降要求低的情況。中間的隔板作為冷凝器時可以采用有孔板;雙分流式換熱器，適用于低壓降的情況，當一物流與另一物流相比溫度變化很小的情況，以及適用于溫差很大或者傳熱系數很大的情況，由于現(xiàn)有的雙殼程縱向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工藝要求比較苛刻場合，有時要將2臺或3臺重疊放置，殼程用接管相互聯(lián)通，以達到真正的殼程分程目的。

　一、橫向流縱向流的工藝計算已相當完備，計算結果準確，螺旋流結構由于產生時間較短。加之實際結構與理想模型差距較大，工藝計算不夠完備；

　二、殼程用于蒸發(fā)類型的換熱器一般選用橫向流結構即可，U型管殼式換熱器定做，因為縱向流結構；螺旋流結構制造比橫向流復雜得，盤管管殼式換熱器定做，制造費用也高。蒸發(fā)類型的換熱器一般殼程要求有較大的蒸發(fā)空間，阻擋蒸發(fā)氣流的部件越少越好。

　三、要求總傳熱系數高；由于縱向流和螺旋流都具有強化殼程傳熱的特點，選用這2種結構是恰當的。

在列管式換熱器的循環(huán)干燥過程中，高溫空氣已達到或接近飽和狀態(tài)。此時，高溫高濕空氣不能帶走材料中的水，材料中的水由于外部濕度而停止蒸發(fā)。此時，高溫高濕空氣不利于材料的連續(xù)干燥。

列管式換熱器在干燥過程中消耗了大量的熱能。為了節(jié)約能源，一些含水量高的材料和含有固體物質的懸浮液或溶液通常是機械脫水或加熱蒸發(fā)。在短時間內，很容易導致外部熱空氣飽和。新鮮空氣用于干燥，即空氣通過翅片管換熱器加熱后，熱空氣的流動方向與材料的流動速度相反。另一種情況是熱空氣循環(huán)干燥，由于材料含水量不高，短時間內不易飽和熱空氣，干燥需要保持蒸發(fā)溫度條件。此時，大部分排除部分濕熱空氣，節(jié)約能耗，節(jié)約生產成本。

當冷熱流體中的一兩種相變時，由于列管式換熱器在相變過程中只釋放或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度保持不變，因此流體的入口和出口溫度相等，鋼制管殼式換熱器定做，因此兩種流體的溫差與流體流向的選擇無關。除順流和逆流外，還有橫流和折流。

列管換熱器的結構特點和溫差補償裝置

列管換熱器是目前化工及酒精生產上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。下面小編具體介紹下列管換熱器的結構特點和溫差補償裝置。

　　列管換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，河南管殼式換熱器定做，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

　　為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60~70℃和殼程流體壓強不高的情況，一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其他結構。列管換熱器的渦流熱膜主要采用新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率?？蛇_10000W/m2℃。同時這種結構實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數降低。

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