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5.改變熱封層薄膜的種類及品級,使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。 6.檢查黏合劑的品級是否符合要求(樹脂中低分子物質的滲出,有時會給黏合劑的組成成分帶來影響)。 7.改善熱封層(基材)的熱合性能,控制好爽滑劑的含量,采用MLLDPE薄膜。 8.控制好復合膠黏合劑中MDI的單體含量。 9.更換油墨(采用兩液型油墨)。 10.改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨的部分避開熱封部位,或改變熱封方
雜質,因此,建議對印刷拋光處理時先不要往墨槽中倒油墨,待拋光結束后再倒,軟包裝廠家,油墨在上機前用120目尼龍網(wǎng)進行過濾,濾除雜質,軟包裝公司,這樣就可以有效減少刀線的產(chǎn)生。 制版廠在對印刷進行鍍鉻拋光處理時,軟包裝,表面的光潔度未達到要求,會在印刷過程中對刮墨過程形成阻力,從而產(chǎn)生刀線、浮臟現(xiàn)象。因此,印刷出廠前必須認真拋光,軟包裝企業(yè),使光潔度達到滿足客戶的生產(chǎn)目的。 三、浮臟現(xiàn)象 在承印物的整個非圖文部分均勻印上暗淡的顏色稱為浮臟。
轉移到承印物上,在不予許有油墨的地方出現(xiàn)線條狀臟污。 1、原因分析 刮墨刀片上有缺口。 油墨中有雜質、運轉過程被帶到刮墨刀片上形成刀線。 印版的表面處理不好。 2、解決方法 重新用500目水磨砂紙研磨刀片,直到缺口完全消除,或者更換新刀片。 雜質的存在有兩方面原因。 油墨本身含有未溶解的固體物質而形成雜質。 在對印版進行拋光處理時,使用800目水磨砂紙,砂紙上的砂粒落到油墨中形成
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