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我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
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選型原則及注意事項:
(1) 盡量選擇二級或多級跑偏開關(guān),可以檢測皮帶不同的跑偏程度, 為控制系統(tǒng)提供更多的信息。
(2) 優(yōu)先選擇開關(guān)本體帶動作記憶及動作狀態(tài)指示的產(chǎn)品。 由于皮帶機 是動態(tài)運轉(zhuǎn)的,具備此功能,可以便于確定皮帶發(fā)生跑偏的具體位置、分析跑偏原因,也便于設(shè)備調(diào)試和維護。
(3) 有條件可以選擇非接觸式跑偏開關(guān)。 非接觸式跑偏開關(guān)使光電接近 開關(guān)代替滾輪檢測皮帶是否跑偏。
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輸送帶無損探傷防止和消除輸送帶跑偏的措施
對于因設(shè)備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏,主要通過提高設(shè)計、制造的精度來預(yù)防和減少輸送帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。對于因安裝調(diào)整不當和日常使用方面的原因引起的跑偏,則應(yīng)從以下方面加以考慮。
輸送帶在驅(qū)動滾筒或尾部滾筒上的跑偏,輸送帶無損探傷報價,通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析,采用下述方法有針對性地加以解決。
(1)滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直,造成輸送帶一邊松一邊緊,帶自緊邊向松邊移動,發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當調(diào)整緊邊的軸承座位置,以使帶的橫向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時,輸送帶無損探傷,尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等,造成失衡而引起的。
(2)滾筒軸線不水平,兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線,即可消除輸送帶的跑偏。
(3)滾筒表面粘附物料,相當于加大了滾筒局部直徑,應(yīng)當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。
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皮帶輸送機如何調(diào)整跑偏?
(1)在頭部輸送帶跑偏,調(diào)整頭部傳動滾筒,輸送帶無損探傷公司,調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死,此時驅(qū)動裝臵可以不再跟隨移動;
(2)在尾部輸送帶跑偏,調(diào)整尾部改向滾筒或螺紋拉緊裝臵,調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死(垂直拉緊尾架);
(3)在中輸送帶跑偏,調(diào)整上托輥(對上分文)及下托輥(對下分支),當調(diào)整一組托輥仍不足以糾正時,可連續(xù)調(diào)整幾組,但每組的偏斜高度不宜過大;
(4)在局部地區(qū)局部時期的跑偏,用調(diào)心托輥可以自動調(diào)整解決;
(5)若上述辦法仍不能清除跑偏,則應(yīng)檢查: 輸送帶接頭是否平直,必要時應(yīng)重接; 機架是否傾斜; 給料方向是否合適; 導(dǎo)料槽兩側(cè)橡膠板壓力是否均勻;
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