高硝(Na2SO4)鹽水的冷凍脫硝的連續(xù)生產(chǎn)方法

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，宿遷硫酸冷凍結(jié)晶，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產(chǎn)生的廢水，優(yōu)選為經(jīng)過預(yù)處理、膜處理以及MVR初步濃縮結(jié)晶的煤化工廢水，所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2的結(jié)晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結(jié)晶1-2小時，優(yōu)選為1.5小時。

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，在第二個冷d結(jié)晶罐后還可以有第三 個冷d結(jié)晶罐，第三個冷d結(jié)晶罐的結(jié)晶條件為以0.2℃/min左右將高硝鹽水降溫至-2～ -1℃;冷d結(jié)晶1-2小時，優(yōu)選為1.5小時。

高含鹽廢水結(jié)晶處理方法及其技術(shù)

　　一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過冷d結(jié)晶系 統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級芒硝和母液A，產(chǎn)生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶;

　　根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進(jìn) 入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。

　　根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。

　　MVR技術(shù)是通過蒸發(fā)的方法將廢水的溫度提升至水的沸點(diǎn)溫度，通過對廢水中水分的蒸發(fā)，使的廢水中物質(zhì)從廢水中析出的一種技術(shù)。MVR技術(shù)的離心母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復(fù)雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，硫酸冷凍結(jié)晶報價，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個重要因素，硫酸冷凍結(jié)晶詳情，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運(yùn)行成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法及其裝置。

　　MVR技術(shù)的母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復(fù)雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運(yùn)行成本。

　　我國是石油資源匱乏的國家，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，使我國在短短的三十年變成了石油的純進(jìn)口國，大約一半的石油來自進(jìn)口，給國家的能源安全帶來極大的隱患。

　　由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本實(shí)用新型通過冷凍器對廢水進(jìn)行冷d結(jié)晶，硫酸冷凍結(jié)晶廠家，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過對冰晶表面進(jìn)行洗滌，使得經(jīng)過處理后得到的純水能夠達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

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