球化劑中的球化元素必須是活性的。如果它們被氧化或硫化，將失去球化能力。因此在生產(chǎn)球化劑時，要避免球化元素被氧化或被硫化。氧化、硫化程度越強(qiáng)，球化劑的球化效果越差。因而在生產(chǎn)球化劑時，對球化劑中MgO的含量要給予特殊的注意。1993年新中規(guī)定MgO＜1%，但是根據(jù)許多球化劑廠家生產(chǎn)的球化劑MgO檢驗(yàn)結(jié)果，以及球墨鑄鐵生產(chǎn)廠家的實(shí)際使用來看，MgO控制＜0.50%可以獲得需要的有效鎂量，有利于球化質(zhì)量的穩(wěn)定性。清華大學(xué)的盛達(dá)認(rèn)為，球化劑中的氧化鎂含量隨鎂的變化而變化的，用單一1.0%的氧化鎂含量控制所有球化劑是不適當(dāng)?shù)?，控制指?biāo)應(yīng)改為MgO%/Mg%≤0.1 0.02?！　?.斷口密實(shí)程度　　觀察球化劑斷口， 可以直觀分辨球化劑的優(yōu)劣。球化劑色灰蘭略黃，斷口組織致密，斷口呈金屬光澤（見圖1a），萊蕪稀土硅鎂，劣質(zhì)球化劑斷面致密性差，稀土硅鎂供應(yīng)，有氣縮孔、夾渣等異物，斷面灰暗


稀土鎂硅球化劑

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，主要的球化劑類型有鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金（分別是以鑭為主的輕稀土和以釔為主的重稀土）等。這些合金中目前世界上用的較為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，除此之外還衍生出單一輕稀土球化劑（以鑭為主）、單一重稀土球化劑（以釔為主）、含鋇球化劑、含銻球化劑、含鉍球化劑、含銅球化劑等。

觀察球化劑斷口，可以直觀分辨球化劑的優(yōu)劣。球化劑色回藍(lán)略黃，稀土硅鎂銷售，斷口組織致密，斷口呈現(xiàn)金屬光澤。劣質(zhì)球化劑斷口致密性差，有氣縮孔、夾渣等，斷面灰暗。合金錠斷口要致密，不要出現(xiàn)大范圍縮孔氣孔和夾渣否則合金的致密度會降低，使合金未熔化前已經(jīng)漂浮到液面，爆發(fā)劇烈，不僅影響球化質(zhì)量，而且也不安全。此外，球化劑的粒度是影響反應(yīng)速度的一個重要因素，需要經(jīng)過用戶允許。球化劑粒度大小主要與一次處理的液鐵量有關(guān)。此外還與澆包形狀，球化劑副高程度，以及鐵液溫度等因素有關(guān)。一般而言，粒度過大易引起早爆或漂??；粒度過小，在鐵液溫度不足時，極易結(jié)死包底。以上兩種情況，稀土硅鎂供應(yīng)商，都影響球化劑收得率，影響球化劑的穩(wěn)定性。注意尺寸太小特別是粉狀球化劑在生產(chǎn)中是不能應(yīng)用的。一般情況下，超標(biāo)的球化劑量應(yīng)小于10%

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