鐵錳基奧氏體不銹鋼具有高撞擊吸收能，但其低的屈服強(qiáng)度限制了應(yīng)

鐵錳基奧氏體不銹鋼具有高撞擊吸收能，碳化釩，但其低的屈服強(qiáng)度限制了應(yīng)用場景。本研究中，通過研究不同溫度下碳化釩沉淀的硬化，分析微觀下沉淀粒子析出規(guī)律，并結(jié)合應(yīng)力應(yīng)變研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，碳化釩時效沉淀硬化對時效溫度十分敏感，通過調(diào)整時效溫度，可控制碳化釩沉淀析出形式，碳化釩批發(fā)價格，有效提高材料抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，但塑性降低并不顯著。

納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末的合成條件

以微米級氧化釩(V_2O_5)、氧化鉻(Cr_2O_3)和納米碳黑為原料，采用機(jī)械合金化及微波輔助加熱法制備了納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET對產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征。結(jié)果表明，納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末的佳合成條件為:碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%，反應(yīng)溫度為900℃，保溫時間為1 h。在該條件下的反應(yīng)產(chǎn)物主要由V_3Cr_2C_5、Cr_2VC_2和Cr_3C_2組成，顆粒為球形或類球形，分散性較好，碳化釩報價，無明顯團(tuán)聚現(xiàn)象，平均顆粒尺寸約為50 nm，復(fù)合粉末的比表面積為115.53 m^2/g。添加納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末可以提高陶瓷結(jié)合劑cBN磨具的力學(xué)性能和磨削效率，并且對磨具有減摩作用，降低磨具的損耗。

通過粉末冶金工藝制備碳化釩顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料，研究了原住合成和外加法對復(fù)合材料燒結(jié)密度、性能及組織結(jié)構(gòu)的影響，并借助金相、SEM、EDS觀察了碳化釩的分布及元素成分。試驗結(jié)果表明：原位合成復(fù)合材料具有更高的燒結(jié)密度和抗彎強(qiáng)度，在1280℃時達(dá)到值，分別為7．4g．cm^-3和983MPa，超細(xì)碳化釩，在燒結(jié)過程中反應(yīng)生成了碳化釩顆粒，主要分布在晶界；外加法中的碳化釩顆粒分布更均勻，并通過擴(kuò)散作用融入Cr、Mo、Fe等合金元素。

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