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數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比,具有以下一些特點:
1、具有高度柔性
在數(shù)控機床上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造,更換許多模具、夾具,不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此,數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,亦即適合單件,小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),從而縮短了生產(chǎn)準備周期,節(jié)省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM,數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的,數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量(一般為0.001MM),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償,因此,數(shù)控機床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。
4、生產(chǎn)率高
數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大,允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代,數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,極大地提高了生產(chǎn)率。另外,與加工中心的刀庫配合使用,可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間,提高了生產(chǎn)率。
5、改善勞動條件
數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,輸入程序并啟動,機床就能有自動連續(xù)地進行加工,直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作,勞動強度大降低,機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外,機床一般是結(jié)合起來,既清潔,又安全。
6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
數(shù)控機床的加工,可預(yù)先估計加工時間,對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化,現(xiàn)代化管理,易于實現(xiàn)加工信息的標準化,已與計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)有機地結(jié)合起來,是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
湖北及時雨快修服務(wù)有限公司創(chuàng)立于2006年,是一家從事各種設(shè)備維修、保養(yǎng)、改造、升級、搬遷、安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)和設(shè)備供應(yīng)的公司;公司將打造1流的設(shè)備維保平臺,采取互聯(lián)網(wǎng) 的先進模式,解放思想,開拓市場,勇于,服務(wù),導(dǎo)軌研磨,成就公司服務(wù)客戶。
沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板。壓料筋則是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?,壓料筋可以是凹?;驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模。沖床側(cè)刃是在條料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對條料一側(cè)通過彈簧施加壓力,促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動的板狀零件,以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。限位套是用于限制沖模閉合高度的管狀零件。限位柱是限制沖模閉合高度的柱形件。
湖北及時雨快修服務(wù)有限公司創(chuàng)立于2006年,是一家從事各種設(shè)備維修、保養(yǎng)、改造、升級、搬遷、安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)和設(shè)備供應(yīng)的公司;公司將打造1流的設(shè)備維保平臺,采取互聯(lián)網(wǎng) 的先進模式,解放思想,開拓市場,勇于,服務(wù),成就公司服務(wù)客戶。
“數(shù)控機床是實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的基石,其技術(shù)水平代表著一個國家的綜合競爭力,尤其是五軸聯(lián)動數(shù)控機床對一個國家的航空、航天、、科研、精密器械、高精等行業(yè)有著舉足輕重的影響力?!睂m椉夹g(shù)總師盧秉恒院士在會上說。
據(jù)盧秉恒介紹,2016年底,我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定,實現(xiàn)了我國在數(shù)控機床檢測領(lǐng)域標準“零”的突破。這項標準為復(fù)雜曲面的加工提供了參考依據(jù),得到國際社會的認可。
以五軸加工中心為代表的數(shù)控機床,在飛機典型結(jié)構(gòu)件、航天復(fù)雜與精密結(jié)構(gòu)件、飛航發(fā)動機零部件等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量應(yīng)用,為我國大飛機、新型戰(zhàn)機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關(guān)鍵制造裝備。
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