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機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外,這樣,40ZW15-28機封,軸與設備之間存在一個圓周間隙,設備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏,如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓,則空氣向設備內(nèi)泄漏,機封,因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多,40ZW15-18機封,由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點,所以當今世界上機械密封是這些設備的軸密封方式。機械密封又叫端面密封,在國家有關標準中是這樣定義的:“由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
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1. 彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導致密封失效。
2. 動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過快泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。
3. 靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。
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每一種機封只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效發(fā)揮作用,選型不當會導致密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。選型的主要參數(shù)如下:
1.密封腔介質(zhì)壓力P :P≤0.8MPa,選用非平衡型,40ZW10-20機封,P≥0.5MPa,選用平衡型。
2.線速度V:線速度應結合壓力、溫度、介質(zhì)特性等來決定彈簧形式。
3.PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
4.在沒有外冷的條件下,機封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。
5.介質(zhì)的特殊性
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