污泥干化機(jī)

節(jié)能設(shè)計

1、采用熱泵熱回收技術(shù)，四川污泥干燥設(shè)備機(jī)械，密閉式干化模式無任何廢熱排放;

2、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h;

3、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h;

4、每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h);

安全無危害

1、全封閉40—75℃低溫工作，無需充氮運(yùn)行;

2、干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚(yáng)塵和隱患;

3、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;

4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);

5、干料為顆粒狀，無粉塵危險;

6、出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接儲存

污泥干化機(jī)工藝流程：

(1)進(jìn)料。用帶式輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至污泥干燥機(jī)的進(jìn)口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。

(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，污泥干燥設(shè)備機(jī)械環(huán)保，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。

(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。

(5)冷凝回收?？招臉~污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，化工污泥干燥設(shè)備機(jī)械，冷凝水回污水處理廠。

危害槳葉干燥機(jī)使用壽命的原因

槳葉干燥機(jī)作為一種工業(yè)設(shè)備，也有使用壽命。為了更好地提高其使用壽命，客戶必須達(dá)到以下四點：

1.應(yīng)用自然環(huán)境

應(yīng)用自然環(huán)境盡量在房間內(nèi)，應(yīng)防止陽光照射，不受風(fēng)雨傷害，工作電壓必須達(dá)到干燥機(jī)的常規(guī)應(yīng)用。

2.零件查驗

檢查設(shè)備各部件是否安裝得當(dāng)，其他部件是否能正常工作。特別注意檢查潤滑脂和通道是否暢通，出入口是否關(guān)閉。

3.試運(yùn)轉(zhuǎn)

槳葉干燥機(jī)必須進(jìn)行試運(yùn)行，電機(jī)應(yīng)采用高速運(yùn)行。葉片的旋轉(zhuǎn)必須符合要求，葉片運(yùn)行中不得有異常.振動和一些噪音。

4.原材料

原材料的環(huán)境濕度必須得到很好的控制，不能太濕，原材料不能與臟東西混合，特別是小塊和堅固的物體混合，以避免臟東西破壞干燥機(jī)，市政污泥干燥設(shè)備機(jī)械，調(diào)整干原材料的數(shù)量。不要在干燥機(jī)中放太多或太少的原材料，使其干燥，并根據(jù)干燥機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷進(jìn)行放置。

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