鉆攻組合機床技術研究：多軸機床是現(xiàn)代化的生產系統(tǒng)中的重要單位。鉆攻組合機床也是一種多軸機床，鉆攻組合機床的多軸箱是設計機床的一個難題也是關鍵技術。主軸箱是組合機床重要組成部件。它是選用通用零件，按要求進行設計的，在組合機床設計過程中，是工作量較大的部件之一。主軸箱用于布置機床工作主軸及其傳動零件和相應的附加機構，它通過按一定速比排布傳動齒輪，把動力從動力部件——動力頭、動力箱、電動機等，傳遞給各工作主軸，使之獲得所要求的轉速和轉向等。    

軸承影響主軸組件性能 嚴格檢測。

組成機床的主要組成部分是機床主軸組件，主軸組件也是由主軸、軸承、安裝在主軸上的傳動件和一些緊固件組合而成。它是否能正常工作是對加工件的質量和生產效率有很大影響的，其中軸承是對主軸組件性能影響零件。

眾所周知，機床軸承的精度、質量是影響機床主軸性能的關鍵因素。對于如何定義一個精密軸承的精度等級，ISO/ABEC（ABEC為美國軸承制造協(xié)會所屬的環(huán)形軸承工程）僅定義了內外圈的寬度公差、圓度、垂直度、錐度、軸向跳動和徑向跳動。而要想使得機床主軸能實現(xiàn)、高速度、高剛度和低振動、低發(fā)熱的要求，則需要對軸承本身更多的參數進行控制。 　

在出廠之前，超精密角接觸球軸承都要經過的功能試驗，通過數字振動濾波分析對超精密角接觸球軸承進行試驗檢測，確保軸承品質和應用性能。所有試驗結果是可追溯的。 　　 　　

清潔度　　 　　

清潔度對于精密軸承產品而言至關重要，XEZ超精密軸承部件一般都要用多級溶劑清洗3h，從而避免雜質混入軸承，防止固有的污染源。另外，還要磨削軸承的非工作性表面，保證軸承在出廠前無雜質。因而，生產的軸承產品可以增加機床正常運轉時間。 　　 　　

保持架　　 　　

保持架對于機床軸承很關鍵，保持架的性能會影響機床軸承在高速旋轉下的穩(wěn)定性。生產的標準保持架采用酚醛樹脂材料，內部設計和兜孔間隙的公差緊并控制引導表面，保證保持架在高速運轉、潤滑及動載時穩(wěn)定性的。

數控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點：

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發(fā)，從而縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

3、加工質量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。

4、生產率高

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

5、改善勞動條件

數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，銑邊機保養(yǎng)，既清潔，又安全。

6、利用生產管理現(xiàn)代化

數控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎。

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