多頭絲桿廠家教您怎樣去檢測、維修絲桿　

a）單螺母副的檢測與維修

　　對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。

　　如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的zui大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。

　　b）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙

　　這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，絲桿，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時zui高把該故障因素先排除，非標絲桿，以免在修理時走彎路。

　　c）滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。

　　滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數(shù)未調整好造成的。

絲桿用途

可根據用途選擇適當類型。絲桿有研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，絲桿廠家電話，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。

　　在滾珠絲杠的安裝與調整中，為了讓滾珠絲杠進給系統(tǒng)的傳動位置精度達到相關標準，滾珠絲桿，我們就必須對滾珠絲桿的軸向竄動量進行嚴格的控制。具體來說：首先，伺服電機端軸承座內的軸承的裝配十分關鍵，其在滾動絲杠傳動中將起到重要作用，能夠實現(xiàn)對滾珠絲杠軸向竄動量的有效控制，始終讓其保持在標準范圍內。其次，應該對另一端軸承座內軸承的裝配工作引起足夠重視，始終要保證軸向竄動量維持在0.01之內。只有這樣，滾珠絲杠進給系統(tǒng)的精度與剛度才能夠得到充分保證。再次，滾珠絲杠軸的預拉伸同樣也是十分關鍵的環(huán)節(jié)，其是進一步提升滾珠絲杠進給系統(tǒng)精度與剛度的有效手段。

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