1.一鍵式全自動執(zhí)行清洗和吹干動作，整個過程無需人工干預

2.采用彩色觸摸屏作為人機界面，集成操作和錯誤，報警顯示

3.（出水壓力可調(diào)、主電機（清洗，吹干）轉速可調(diào)、清洗，吹干時間可調(diào)）針對不同需求

4.不同規(guī)格，高溫，適用于3inch～12inch的圓片及QFN芯片，也可針對不同規(guī)格的frame制作臺盤

化學清洗槽（也叫酸槽/化學槽），主要有HF，H2SO4，H2O2，HCL等酸堿液體按一定比例配置，目的是為了去除雜質(zhì)，去離子，去原子，后還有DI清洗。IPA是，就是工業(yè)酒精，是用來clean機臺或parts的，是為了減少partical的。

全自動硅片腐蝕清洗機

全自動硅片腐蝕清洗機型號：CGB-XXXX—XX系列，品牌：華林嘉業(yè)—CGB。該設備適用于2英寸、3英寸、4英寸、5英寸、6英寸、8英寸硅晶圓片的清洗腐蝕，德國進口磁白PP板經(jīng)雕刻后熱彎/焊接組合加工;一、槽體結構：該槽體實現(xiàn)腐蝕或后殘留在片子上的化學液及污染顆粒的沖洗祛除功能。它由安裝在槽體底部的排閥、DI注入孔（包括氮氣鼓泡）及頂部左右兩側的DI噴嘴實現(xiàn)槽體的快速注入與排放。二、工藝控制：沖洗槽（QDR）的工作過程由獨立K200型控制器保證。所有工序均由機械手自動行走自動完成。

LCD的COG組裝過程，是將裸片IC貼裝到ITO玻璃上，高溫腐蝕機，利用金球的壓縮與變形來使ITO玻璃上的引腳與IC上的引腳導通。由于精細線路技術的不斷發(fā)展，高溫清洗機，目前已經(jīng)發(fā)展到生產(chǎn)Pitch為20μm、線條為10μm的產(chǎn)品。這些精細線路電子產(chǎn)品的生產(chǎn)與組裝，高溫腐蝕設備，對ITO玻璃的表面清潔度要求非常高，要求產(chǎn)品的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有機與無機的物質(zhì)殘留在ITO玻璃上來阻止ITO電極與IC BUMP的導通性，因此，對ITO玻璃的清潔顯得非常重要。在目前的ITO玻璃清潔工藝中，大家都在嘗試利用各種清洗劑（酒精清洗、棉簽＋檸檬水清洗、超聲波清洗）進行清洗，但由于清洗劑的引入，會導致由于清洗劑的引入而帶來其他的相關問題，因此，探索新的清洗方法成為各廠家的努力方向。通過逐步的試驗，利用等離子清洗的原理來對ITO玻璃進行表面清潔，是比較有效的清潔方法。